粉塵防爆振動電機Z高表面溫度在規定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時，電氣設備表面的任何部分所達到的Z高溫度。一般防爆電機均為T4組，其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動電機分A型和B型兩種不同型式的電氣設備，這兩種型式具有同等的防點燃性能。為設計者提供了參考數據，根據實際需要可以對截齒進行適當的調整。運動學考慮除了質量和力之外的運動所有方面。漆銹的：漆銹的特征是多發在封密式的防爆振動電機，電機在裝配時聲音很好，但在倉庫內放了一些時間后，電機異響變的很大，拆下軸承有嚴重生銹現象。以前很多廠家都會認為是軸承的問題，經過我們的不斷宣傳，現在電機廠已經意識到主要是J緣漆的問題。該問題主要是因為J緣漆揮發出來的酸性物質在的溫度、遼寧丹東同城濕度下形成腐蝕性的物質，把軸承溝道腐蝕后導致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的J緣漆，并在烘干后通風一段時間后裝配。防爆振動電機定制常用解決方案防爆振動電機用這種方法試驗，設備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關緊固件的結構強度和所有隔爆零部件結合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件須同時送達試驗現場，生產組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產中一般都采用單件水壓試驗的方法。防爆振動電機帶變速的不間斷運行，不間斷運行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續序列所組成的運行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負荷時間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負荷時間。變極異步防爆電機是這種運行方式的一例。軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承，脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。

振動電機負荷的大小直接影響機件的壽命。負荷、阻力越大，振動電機各部分受力越大，會 引起潤滑條件變化，影晌摩擦零件的磨損量和磨合質量。因此，在磨合期負荷應由小到大， 逐及增加。順序是：滿負荷的一至滿負荷。(4)選用適當的磨合時間磨合規范（負荷、速度、時間）是通過試驗來制定的。每一個階段的磨合都有的磨合時 間，完成磨合的時間越短，機件的磨損量越少。如云內牌4IOOQB型振動電機磨合時間為60h， 磨合分四個階段進行。(5)正確選用油料(6)磨合結束后要進行技術保養；①按規定扭緊力矩扭緊主軸承螺栓、連桿螺栓；②更換機油，清洗油底殼，清洗“三濾”，并向各潤滑點加注潤滑油；③按規定緊固氣缸蓋螺栓，調整氣門間隙；④在專業人員的指導下解除限速裝置；⑤清洗冷卻系內的污垢。