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大口徑厚壁直縫管的材質主要有Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。大口徑厚壁直縫管的主要生產流程為板探-銑邊-預彎邊成型-預焊-內焊-外焊-超聲波檢驗-X射線檢查-擴徑-水壓試驗-倒棱-超聲波檢驗。采用的是埋弧焊焊接工藝。埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。當焊絲確定以后配套用的焊劑則成為關鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發生率及焊接生產率等。不同材質的管材需要不同的焊絲進行配套使用。埋弧焊是當今生產效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊,又稱焊劑層下自動電弧焊。大口徑厚壁直縫管的外徑以d表示，L表示長度。
JCOE成型的優勢
大直徑直縫埋弧焊管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。
RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經多次滾壓卷制成圓筒形，然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優點是設備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由于該成型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限制，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。
大直徑直縫埋弧焊管是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序制成焊管。直縫埋弧焊管生產工藝不管采用哪種生產方法，如鋼板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型后的管坯點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試管等工序基本上是大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成型和JCOE成型工藝4種。
RBE成型是一種傳統的成型工藝。該成型法是將鋼板壓邊后在三輥或四輥之間經多次滾壓卷制成圓筒形，然后采用雙面埋弧焊接成型。該成型方式的優點是設備小、重量輕、投資少、管徑范圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控制等缺點。對于大直徑、高鋼級、大壁厚鋼管生產難度較大，由于該成型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限制，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。
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