槽鋼可根據(jù)需求定制槽鋼由無堿和無捻玻璃纖維粗紗制成，翹曲并浸入聚酯樹脂（環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂）中進行連續(xù)拉伸和熱固化。它具有高機械性能和界面。性能方面，可根據(jù)不同的模具制成各種形狀的橫截面，以滿足用戶的不同需求。
渠道表現(xiàn)：低密度，重量輕高強度，高模量尺寸穩(wěn)定，抗老化良好的電絕緣性能耐高溫，耐化學(xué)性，低熱膨脹沒有電磁和電火花色彩鮮艷，美觀的表面可設(shè)計性和處理性能。
方便，無需維護渠道使用：石化：由于FRP具有優(yōu)異的耐腐蝕性，它廣泛應(yīng)用于石油和化工行業(yè)，用于饑餓支架，發(fā)電機散熱器，樓梯和扶手，以及操作[平臺，過道。燃料箱，配電盤和配電室。
排水和排水系統(tǒng)，泊位識別標(biāo)志和海底識別標(biāo)志，油井抽油桿，塔架填料支架，濾板支架等。功率：由于其優(yōu)越的性能，擠壓型材廣泛用作絕緣支撐構(gòu)件，高壓電纜橋架，天線柱，高壓電流操作桿。結(jié)構(gòu)：可用作屋頂支撐，建筑護欄和墻體加固格柵。

槽鋼有必要架放在墻上的之上，且與墻面的空地不超越10mm.槽鋼滿焊于橫檔之上。假如與短的一邊平行鋪設(shè)沒有固定條件時，也能夠與長的一邊平行進行鋪設(shè)。再在主龍骨之間焊設(shè)副龍骨。副龍骨可選用等邊角鋼，標(biāo)準(zhǔn)選用50x50x4mm或以上的。副龍骨滿焊于主龍骨之上，平面共同，而且與主龍骨橫向筆直，編列距離主張值是300mm（大值），宜密不宜疏。為起見，宜在副龍骨與主龍骨之間的下部再焊接一小段角鋼的邊角料，以策。
槽鋼屬建造用和機械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)，幕墻工程，機械設(shè)備和車輛制造等。為了添加裝飾的可靠性在使用中要求其具有較好的焊接，鉚接性能及綜合機械性能。產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形，正火或熱軋狀態(tài)交貨。其規(guī)格以腰高（h）*腿寬（b）*腰厚（d）的毫米數(shù)表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加abc予以區(qū)別。

 

某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強度指標(biāo)，從而造成較大的隱患。
  安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進措施，取得了較好效果。
  1、工藝原因該機組的設(shè)計能力為20萬t/a，但產(chǎn)量達到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。
  2、剪刃設(shè)計原因槽鋼剪刃設(shè)計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。
  這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三。
  后兩點是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。改進措施針對上述3個問題，分別采取了相應(yīng)措施。1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機來提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
  3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質(zhì)量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
  2、針對槽鋼剪刃設(shè)計存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，將剪刃設(shè)計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。進出口情況分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。