襯膠管道粘接硫化方式：
      主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（洛陽瑞塔橡膠擁有系統性的冷硫化粘接技術）。 
襯膠管道使用領域：
       據多年的施工經驗，不同應用領域襯膠管道可分為兩類一類是礦山此類工礦條件比較惡劣的環境下，一般的采用進口的世界 橡膠板，由于他們的各方面性能均是國產橡膠的幾倍，使得他們能夠在這種環境下工作，而一般工礦環境比較好條件下，為了降低企業成本采用國產的襯膠管道，同樣能夠起到應用的效果。
      隨著襯膠管道的優越性能被更多的商戶所熟悉，它的應用領域工廠、發電廠、工業水處理設備、礦物處理、造紙行業、石化工業、食品行業、肥料廠、醫藥及環境保護業等行業。

公司專生產襯膠管道，海水襯膠管，襯膠管道種類齊全，價格實惠，性能優越，是中原襯膠管道大型生產企業。

襯膠管特性：

1.結構優良:管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，采用特殊工藝經公司的專業硫化設備復合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優點，綜合性價比卓越。   

2.耐磨性能好, 壽命長:磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。  

3.強度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。

4. 防腐性能卓越:我公司采用的內襯橡膠化學性能非常穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、堿、鹽）及有機介質（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸滯30天，外表無任何反?，F象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

5.溫度適應范圍廣:脫硫襯膠管道可以在-40°C～+140°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6.節能:潤滑性好，運行阻力損失小，節省運行費用。

7.使用壽命長:抗老化性能優越，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。

8.防垢, 緩結垢性能好:內襯橡膠的表面粗糙度小， 粗糙度僅0.0267，相對粗糙度為3.311×10-4，清水阻力系數為0.0165，比普通鋼管約小17，且橡膠對常規的酸、堿等介質有適應性，不會造成腐蝕和結垢。

9.不開裂, 連接可靠:鋼橡兩種材料的結構是復合而成的，克服了塑料管的快速應力開裂現象，所以不會發生塑料管難以克服的快速應力

10.多樣的連接方式，快捷方便:安裝方便，裝卸, 運輸, 搬運, 安裝和使用很方便，現場連接快捷, 簡便，不需焊接。采用法蘭, 柔性接頭和伸縮接頭連接，不會發生塑料管道翻邊斷裂, 鎖頭脫落等現象，連接密封可靠。

襯膠管道種類：耐磨襯膠管：以彈性橡膠為襯里層，運用“橡膠彈性強、耐磨”的特性，減小輸送介質對管壁的磨損，可以用于礦山的原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路，燃煤電廠輸灰管路，化工系統的帶有固體顆粒的液體輸送管路。

冶煉車間管道：橡膠是一種耐化學腐蝕的材料，可根據不同環境的需要，采用的橡膠如：丁苯橡膠、天然橡膠和氯丁橡膠等作為襯里，襯里膠可是硬膠、半硬膠或軟膠，還可交替使用，也可是多層，廣泛應用于酸、堿、鹽輸送系統。     

耐高溫襯膠管：襯里層采用耐溫性能優異的丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁晴橡膠等，可在140℃的腐蝕性介質及蒸汽環境下連續長期工作，因兼備耐油與防腐功能，也可用于含油類介質的輸送管路及污水輸送管道。

冶煉車間管道以鋼管作為基材，以防腐性能優異的橡膠作為襯里層，將金屬特性和橡膠特性合二為一。化工襯膠管道具有高強度、高防腐、高耐磨和耐高溫等性能，因此可廣泛用于化工、冶金、礦山、電業、等工業領域酸堿液輸送、化學水輸送、脫硫漿液輸送、廢水廢液輸送等。

    襯膠管道應采用20#鋼管，法蘭采用Q235-B材質。鋼管及管件襯膠前應開展徹底除銹，直徑多于80的管道應采用噴沙除銹工藝，小管道可采用酸洗工藝，但酸洗后應徹底清洗，除去污物和酸液，并及時實施壓縮空氣吹掃及干燥。其產品高耐磨，耐腐蝕，抗高溫，緩結垢，運行阻力小，輸送介質廣，使用壽命長等性能，重要的是可節省大量運行費用?？傊谕ㄟ^我國升高環境綜合質量，充分讓對重點行業如煤炭，電力，焦化，石灰，電石，鐵合金等重點行業的環境監管等來看，橡膠防腐襯里可以降低管道運輸介質的綜合性能的影響，同時防腐耐磨襯膠管道可主要用于電廠煙氣脫硫裝置(脫硫管道，酸性污水儲罐，吸收塔煙道等等)焦化廠，煤氣，脫硫塔等等。

    而大中型非壓力容器襯膠后的硫化辦法，一般就選用預硫化的橡膠板了。橡膠面料常承受到硫化罐容積和工藝的約束，首先是硬質橡膠面料的動態功能差，常因容器的熱脹冷縮或許容器受到磕碰變形時，易發作面料裂縫，破碎和墜落形成腐蝕損壞，預硫化丁基（復合）膠板面料從源頭上處理這一問題，并適用于襯膠設備部分損壞或腐蝕的搶修，能夠在設備現場以短的過程中施行修正工作，無須拆開設備，修正后的設備無缺如初，省時，省力，可靠。

   影響襯膠管道的因素有哪些呢?專業的襯膠管廠家為您解答疑難。

  首先是橡膠的性能，襯膠管道的內襯膠需要根據其使用的環境來確定，如果選擇的橡膠物理性能和化學性能與環境不相符合，就會造成橡膠層脫落等嚴重后果，影響使用壽命。

  其次是橡膠與鋼管的粘接強度。橡膠膠漿粘接度不強，會造成襯里的層受力不能很好分解，導致局部受力不均勻，易造成襯膠管道局部加速腐蝕。

  工礦條件也是影響襯膠管道壽命的重要因素。使用場所、腐蝕性，溫度以及使用強度等都會影響到襯膠管道的使用壽命，因此在選擇之初應對襯膠管道做出合理的分析。

  我公司建立了健全的質量保證體系，該體系包括：質量保證程序、組織方式和所涉人員的資格證明及影響項目質量的各項活動，如襯膠管道及襯膠管件的設計﹑制作﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關規程、協議和標準清單。

  質量保證體系包括的內容：

  1.原材料的檢驗和控制;優質丁基膠板，優質法蘭，優質無縫鋼管。

  2.所采購的材料的技術文件的控制;

  3.制造過程的檢驗和控制;

  4.特殊工藝控制;

  5.加工人員能力的控制;

  6.現場施工監督與指導。

  7.設計應滿足 的有關標準、協議的要求，并應充分考慮當地環境條件和使用條件的影響。

  8.用材應采用能滿足其使用條件的優質材料，零部件的選擇應以技術先進、成熟可靠、耐用為基本原則。所有材料和零部件，應有材料或零部件質量保和/或復檢試驗報告。采用材料的化學成份、機械性能及內在質量應符合圖樣及技術文件的規定，并充分考慮耐腐蝕性能。

  9.提出施工現場安裝注意事項及安裝質量保證方法。

  10.設備出廠發運的同時提供有關質量保證的各項質量文件和技術文件。