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水下焊接與切割的事故原因 水下焊接與切割的致險因素的特點是：電弧或氣體火焰在水下使用，它與在大氣中焊接或一般的潛水作業相比，具有更大的危險性。 水下焊接與切割作業常見事故有：觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。事故原因大致有以下幾點： （1>沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品，焊割前未查明情況貿然作業，在焊割過程中就會發生爆炸。 (2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者，或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。 (3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。 (4)水下構件倒塌發生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。 (5)由于供氣管、潛水服燒壞，觸電或海上風浪等引起溺水事故。

(1)水下堵漏時當漏點大、出水量大時，需埋管引水，清理滲漏基面，固化面達到一定強度。修復基面時，安裝尾水管灌漿孔(清孔、安裝、修復)。修理時，泄漏的零件應逐漸變得越來越小。然后用高壓灌漿機灌注雙液或多液混合材料(視現場情況而定)快速固化基面。在滿足工藝施工條件后，對縫隙進行填充，達到加固結構和堵漏防漏的效果。 (2)如果場地為鋼制，滲漏處含有流沙，側壁含有塌陷，應采用焊接鋼板加固。變徑封堵法，根據現場需要，在型鋼上焊接鋼板，然后埋管引水，清理滲漏基面，安裝注漿管，集中處理。 (3)當大面積出現滲漏時，應采用多管近點降水和高密度排水灌漿方法。應埋設多根管子(管子做成N孔)，排水時應注入更多的液體或混合材料。 (4)當地面有大彈簧或管涌時，需用高壓噴射灌漿機迅速斷水。

水下管道清淤工程施工方案：

(1)管道清淤降水、排水，運用泥漿泵將查看井內污水排出至井底淤泥，將需求疏通的管線進行分段，分段的方法根據管徑與長度分配，一樣管徑兩查看井之間為一段，

(2)管道清淤稀釋淤泥，高壓水車把分段的兩查看井向井室內灌水，運用疏通器攪拌查看井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋;人工要協作機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中，

(3)管道清淤吸污，用吸污車將兩查看井內淤泥抽吸潔凈，兩查看井剩下少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸結束，

(4)管道清淤截污，設置堵口將自上而下的個作業段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將輕賤查看井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。

水下清淤

(5)高壓清洗車疏通，運用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游查看井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道輕賤查看井持續對室內淤泥進行吸污，

(6)管道清淤通風，施工人員進入查看井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入查看井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩帶帶、防毒面具及氧氣罐，

(7)清淤，在下井施工前對施工人員方法安排結束后，對查看井內剩下的磚、石、有些淤泥等殘留物進行人工拾掇，直到拾掇結束連續，然后，按照上述闡明對輕賤污水查看井逐一進行清淤，在施工清淤時間對上游首要拾掇的查看井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或輕賤施工時間對管道進行充水時流入上游查看井和管道中。

水底切割沖孔樁、水下切割鋼質圍堰施工計劃、水下切割鋼板樁施工、水下切割鋼板樁、水下切割沖孔樁、水下切割沖孔樁、水下切割沖孔樁、水下切割船只傾覆、水底切割生產的一大特點就是各行業都做了大量的準備工作，通常包括如下： (1)調查工作區的地形特點，如氣候、水位、溫度和水流。當河上風速低于6級，工作面上的水流速度低于0.1-0.3m/s時可進行作業。 (2)水下切割前，需要了解光纖光纖激光切割組件的特點及結構特性，了解其作業指導思想中是否存在易燃易爆及有毒物品。要適當地固定，不能更換，特別是在水下切割時，以免撞擊或損壞供應支氣管和電纜。

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