隧道常用的逃生管道型號規格詳細介紹
隧道逃生管道是一種隧道逃生通道，設置起點為施工處的二襯端頭處，距二襯端頭距離不得大于5米，從支護完整工作面布置至距離開挖面25m以內的適當位置，管道沿著初期支護的一側向掌子面鋪設，管內預留工作繩，方便逃生、搶險、聯絡和傳輸各種物品。
逃生管道的型號參數設計原理:
1.熱膨脹系數：10-4/℃
2.逃生管道分子量：250萬分子量
3逃生管道結構特點：高抗沖擊強度、柔韌性、高耐磨性、高耐腐蝕性、耐低溫
4.逃生管道單節長度：3米/根；6米/根；可按用戶要求
5. 逃生管道接口形式：抱箍連接，鏈條連接
6.物理力學特性：
密度：0.935 g/cm3
拉伸斷裂強度≥32Mpa
拉伸斷裂伸長率≥350%
拉伸屈服強度≥20Mpa
熱變形溫度：85℃
沖擊強度≥110Kg.cm/cm
較小的摩擦損失--較低的抽水成本。
高分子管的表面粗糙度為0.00022mm，其表面粗糙度非常光滑，性能優于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通過實例計算，高分子管E的摩擦系數為0.05，而對于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系數為0.28。
HDPE或0.58鋼(ISO 8295)。它意味著更少的摩擦力，更小的壓力損失和大幅度減少能量輸入，以提供同樣的結果。
較低的安裝費用
強度和柔韌性的結合(拉伸伸長率>250%)意味著在濕地和困難的土地上不需要混凝土基座，高強度和靈活性可以提供更大的保護，防止地面沉降、地震或其他意外移動造成的破壞，管道可以直接鋪設在海底上。
極高抗沖擊性
高分子管是所有塑料中抗沖擊性能 的。高分子管廣泛應用于防彈背心和防彈頭盔的生產。由于它的強度和表面粗糙度/潤滑性能，近年來在髖關節置換領域得到了廣泛的應用。
環境友好型
基材是無色、無味、的低碳生產工藝.高分子管生產工藝只產生相當于鋼管當量的二氧化碳排放量的15%，不排放廢水、廢氣和廢渣，任何顏色都不能涂漆。
低溫電阻
當分子量超過50萬時，HDPE的脆性溫度降至-140℃，但即使在液氮作用下，高分子管E的使用溫度仍低于-269℃，且仍有一定的機械強度。
高分子管無味，，無味.
重量輕
高分子管的相對密度為鋼的1/8，使浮置量減少到原來的3/4。
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④逃生管道采用phi;800mm的承插高分子 管道，設置起點為施作好的二襯端頭處，距二襯端頭距離不得大于5米，從襯砌工作面布置至距離開挖面20m以內的適當位置，高分子 逃生管道沿著初期支護的一側向掌子面鋪設，管內預留工作繩，方便逃生、搶險、聯絡和傳輸各種物品，承插高分子 管道縱向連接可采用鏈條等措施，防止坍塌時將高分子 管道沖脫。
⑤逃生管道在二襯臺車移動就位過程中，臨時拆移時應逐節拆除，嚴禁一次拆除到位，以隨時確保逃生管道的效用。
⑥逃生管道在經過掘進臺階時，應順延臺階布置，安裝135deg;轉接接頭順延，其管道架空高度和長度以不影響施工并便于開啟逃生窗口為宜。
⑦設置的逃生管道應平整、干燥、順暢，不得作應急逃生以外用途。
針對公路隧道施工坍塌事故多發的情況，首次采用新材料（高分子 ）對公路隧道施工應急救援通 道進行了設計研究。結合人體工程學原理，根據 Hertz 接觸力學理論，采用 Thonroton 假設，對橘色高分子逃生管道的結構尺寸進行了優化，并對高分子 隧道逃生通道的連接方式進行了設計。
