軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

我國無縫鋼管的開展進程是：從1953年的3000噸開展到1982年的101萬噸，共用了29年，趕上了意大利（101萬噸）、超過了英國（43萬噸）和法國（66萬噸）。在這29年傍邊，我國經歷了58年的大躍進、三年自然災害和10年文化大革命的天災和人患。70，80和90年代，因為 經濟方針的靈敏和敞開，跟著 要點企業在遵循職工退休方針中，使一大批有技能的老工人和技能人員脫離國營工廠；再加上，其時商場上無縫鋼管，特別是不銹無縫鋼管緊缺，利潤較大。給一些個人或集體開設無縫鋼管廠發明了有利的條件。在南方，特別是在江浙兩省，建成了一大批的“無縫鋼管廠”，可能稱為“作坊”更為切當，有的只設有一臺粗陋的穿孔機和1－2臺粗陋拉拔機；有的則只要1－2臺粗陋的拉拔機。當然，這些廠通過商場的挑選和篩選，其間已有部分工廠，真實建成了名符其實的無縫鋼管廠或不銹鋼管廠等大型企業集團。其間：70年代，建成了山東省北墅生建鋼管廠和無錫靈通不銹鋼管廠等建成投產Φ76mm主動軋管機組，河南孟縣無縫鋼管廠建成投產Φ50mm穿孔機。80年代，常熟市遠東鋼管廠、寧波304不銹鋼管廠等建成投產Φ76mm主動軋管機組；湖州久立不銹鋼管廠、江蘇通州市鋼管廠、靖江不銹鋼管廠、張家港市不銹鋼管廠和福建三明鐵廠等建成投產Φ76mm穿孔機及冷拔鋼管出產線。90年代，黃石寶陸鋼廠建成投產了Φ100mm主動軋管機組，山東青州市鋼無縫管廠建成投產了國產Φ140mm狄塞爾軋管機組。