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【流體管】熱擴管廠家現貨批發


流體管件粒度/目 用途
粗磨 12~20 磨削量大,除去厚的不平度;粗磨 24~40 磨削量大,除去氧化皮、毛刺、粗糙表面;中磨 50~80 磨削量中等,除去粗磨后留下的磨痕;中磨 100~150 磨削量較小,為精磨作準備;精磨 180~240 磨削量小,可得到比較平滑的表面;精磨 280~360 磨削量很小,為鏡面拋光做準備。

拋光輪由棉布、人造棉(無紡布)氈、燈芯絨或皮革制成,經縫制或壓制制成拋光輪,可購買成品。在使用前先鉆孔,然后在拋光機上用廢棄的粗砂輪對流體管件圓周進行拋光,以防止拋光輪在旋轉時振動。涂敷前,將所制備的膠水加熱(60-700 DEG C),用刷子涂在車輪邊緣,然后軋制磨粒,然后在空氣干燥(白天和夜晚)后使用。磨料磨損后,可重復使用磨料。

 


鋼興鋼管 有限公司




流體管件表面磨光粒度的選擇及效果
流體管件拋光表面效應:用拋光輪或拋光流體管件與研磨表面拋光,該表面可以被去除毛刺,皮,銹,穿孔,劃痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。

流體管件: 影響拋光質量的因素包括拋光次數、磨料種類和尺寸、拋光速度、拋光輪上使用的拋光膏等。拋光后的表面粗糙度可達r≥0.4μm。
      磨料:主要為人造金剛石砂(碳化硅晶系紫色黑色閃粒)、人造剛玉(氧化鋁白色至灰色深色晶粒)和天然金剛石砂紅色至黑色晶粒。
       磨料顆粒尺寸的選擇:磨料顆粒通常用于在拋光期間逐漸減少多次拋光。如果流體管件表面粗糙度小,一次拋光流體管件表面,將拋光膏油加入拋光輪研磨,拋光效果好。


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