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管道吹掃與一般管道吹掃相同,主要采用 式吹掃,可以分段進行,介質(zhì)為無油壓縮空氣,壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力。PE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。在排除待測試管道內(nèi)的空氣后,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能放置在該管道的 處。開始時,應(yīng)將壓力上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹,這一過程需2—3 小時,當系統(tǒng)穩(wěn)定后,將壓力升到工作壓力的1.5 倍,穩(wěn)壓1 小時,仔細觀察壓力表,并沿管線檢查,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降,則管道通過壓力試驗。
水密性試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15 倍,當管道壓力達到試驗壓力后,應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致,待溫度、壓力均穩(wěn)定后,開始計時,一般情況下,水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24 小時,如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。每臺焊機配備焊工2 人,配合人員包括電工2~6 名,若PE 管管徑大于200mm 時,配合人員應(yīng)增加到8~10 人。帶電設(shè)備必須有可靠的接地,防止觸電。預(yù)熱過程中,不能觸碰加熱板,防止燙傷。焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。采用本工法施工,由于操作簡單,經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。由于管材較輕,基本不使用機械吊裝,節(jié)約費用,縮短施工工期。施工設(shè)備少,機動靈活,降低工人勞動強度,適于野外作業(yè),同時設(shè)備購置成本低,利用率高,經(jīng)濟效益明顯。
PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序,選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚怼8咂焚|(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強,管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證,才能選擇到性價比較高的設(shè)備。PE 管生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗,這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù),并進行分析和總結(jié),并指導(dǎo)生產(chǎn),以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
PE燃氣管耐腐蝕。聚乙烯是惰性材料,除少數(shù)強氧化劑外,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的 侵蝕,無電化學(xué)腐蝕,不需要防腐層。PE燃氣管主要采用熔接連接(熱熔連接或電熔連接),與橡 膠圈類接頭或其他機械接頭相比,不存在因接頭扭曲造成泄露的危險。可有效抵抗刮痕造成材料的應(yīng)力集中,大大降低管 道破壞的可能。PE燃氣管是一種高韌性的管材,其斷裂伸長率一般超過500%, 對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強。也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。
水密性試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.15 倍,當管道壓力達到試驗壓力后,應(yīng)保持一定的時間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度達到一致,待溫度、壓力均穩(wěn)定后,開始計時,一般情況下,水密性試驗應(yīng)穩(wěn)壓24 小時,如果沒有明顯的泄漏或壓力降則通過水密性試驗。每臺焊機配備焊工2 人,配合人員包括電工2~6 名,若PE 管管徑大于200mm 時,配合人員應(yīng)增加到8~10 人。帶電設(shè)備必須有可靠的接地,防止觸電。預(yù)熱過程中,不能觸碰加熱板,防止燙傷。焊接操作人員、電工必須經(jīng)培訓(xùn)后上崗。采用本工法施工,由于操作簡單,經(jīng)培訓(xùn)后即可上崗。由于管材較輕,基本不使用機械吊裝,節(jié)約費用,縮短施工工期。施工設(shè)備少,機動靈活,降低工人勞動強度,適于野外作業(yè),同時設(shè)備購置成本低,利用率高,經(jīng)濟效益明顯。
PE管生產(chǎn)廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序,選擇合適的原料并根據(jù)原料的檢測情況進行恰當?shù)奶幚怼8咂焚|(zhì)聚乙烯壓力管材的生產(chǎn)對設(shè)備的綜合輸出能力依賴性很強,管材生產(chǎn)廠家在設(shè)備選型時必須充分調(diào)研論證,才能選擇到性價比較高的設(shè)備。PE 管生產(chǎn)廠家應(yīng)該建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度,才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。壓力管材的工藝設(shè)定以及生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗,這就要求廠家大量積累原始數(shù)據(jù),并進行分析和總結(jié),并指導(dǎo)生產(chǎn),以實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。
PE燃氣管耐腐蝕。聚乙烯是惰性材料,除少數(shù)強氧化劑外,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的 侵蝕,無電化學(xué)腐蝕,不需要防腐層。PE燃氣管主要采用熔接連接(熱熔連接或電熔連接),與橡 膠圈類接頭或其他機械接頭相比,不存在因接頭扭曲造成泄露的危險。可有效抵抗刮痕造成材料的應(yīng)力集中,大大降低管 道破壞的可能。PE燃氣管是一種高韌性的管材,其斷裂伸長率一般超過500%, 對管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強。也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。
使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度,升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力,冷卻后熔為一體,達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件,但對管徑、管材有一定的要求,要求管道外徑≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難,對操作人員的技術(shù)水平要求很高,且熱熔焊機體積大,重量大,搬運困難,在管溝內(nèi)進行熱熔連接,管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求,可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件,因而增加管道造價,大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型,操作人員出錯的概率相對減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機體積較小,易于搬運,可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接,無須對溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風力應(yīng)小于5級。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進行操作時,應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時,連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規(guī)定高度的時間,st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規(guī)定的時間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時間,st5——冷卻時間,mint6——總的焊接時間,min對接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過大,會導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴重影響焊接質(zhì)量。在熔接過程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下,長時間內(nèi)以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過程。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機體積較小,易于搬運,可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接,無須對溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風力應(yīng)小于5級。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進行操作時,應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時,連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規(guī)定高度的時間,st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規(guī)定的時間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時間,st5——冷卻時間,mint6——總的焊接時間,min對接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過大,會導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴重影響焊接質(zhì)量。在熔接過程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下,長時間內(nèi)以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過程。
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