電鍍廢水主要來(lái)源于電子、機(jī)械等行業(yè)。電鍍廢水含有大量金屬離子，主要通過(guò)物化-混凝沉淀法、離子交換法等。電鍍廢水中含有鋅、銅、鉻等，如何去除這些成分，主要工藝流程可以從下圖來(lái)分析。
比如含氰廢水，可以通過(guò)二級(jí)破氰法來(lái)實(shí)現(xiàn)。含鉻廢水可以通過(guò)還原池調(diào)節(jié)，酸堿調(diào)整通過(guò)PH調(diào)節(jié)池。如果是電鍍綜合廢水則通過(guò)預(yù)處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。這些金屬成分為常見處理工藝為調(diào)節(jié)池、反應(yīng)常常池、中間緩沖池、平流溶氣氣浮、多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、重金屬捕捉器等工藝。
【二】工藝特點(diǎn)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置合理：針對(duì)含氰廢水特點(diǎn)，設(shè)兩級(jí)PH檢測(cè)儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個(gè)水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到、全流程監(jiān)測(cè)。
運(yùn)行費(fèi)用低：噸水處理費(fèi)用為：5.50-6.00元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目前主流處理工藝的費(fèi)用。
操作簡(jiǎn)單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。
出水標(biāo)準(zhǔn)高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達(dá)到《GB21900-2008》表3標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水達(dá)標(biāo)處理工藝較復(fù)雜，要對(duì)廢水中不同物質(zhì)采用對(duì)應(yīng)工藝設(shè)備。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理方面，主要涉及到儀器、儀表、電子等行業(yè)。電鍍廢水體量不同在工藝處理方面，也要進(jìn)行分而治之。電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)方面，可以根據(jù) 頒發(fā)的國(guó)標(biāo)來(lái)參考。

空調(diào)冷水機(jī)組廣泛應(yīng)用于賓館、商場(chǎng)、商務(wù)大樓等商業(yè)公共建筑場(chǎng)所，在工業(yè)領(lǐng)域空調(diào)冷水機(jī)組更是滿足正常生產(chǎn)或工藝要求不可或缺的設(shè)備，但它耗能大、運(yùn)行成本高，在運(yùn)行中，其冷凝器將不可避免地發(fā)生結(jié)垢、腐蝕等問題，這都將導(dǎo)致耗能增加、維修增加，并縮短冷設(shè)備使用壽命。傳統(tǒng)的清洗方法是對(duì)冷凝器采用人工清洗，在清洗的間隔內(nèi)，機(jī)組已消耗大量能源；無(wú)法徹底根治冷凝器腐蝕、結(jié)垢問題，導(dǎo)致熱阻增大，增加能耗。本公司生產(chǎn)的FLZL系列冷凝器膠球自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)裝置，在線自動(dòng)清洗，將為您解決徹底清洗的煩惱，帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益。

    冷凝器膠球自動(dòng)在線清洗裝置是采用純物理方法，利用系統(tǒng)自帶水泵加壓，將清洗膠球從發(fā)球器發(fā)送到冷凝器中，依靠水流產(chǎn)生的沖刷力和膠球與換熱管壁產(chǎn)生的摩擦力，擦洗掉換熱管內(nèi)壁的水垢、污垢以及生物膜。在冷卻水出口端通過(guò)收球器利用水流力學(xué)原理將球回收至發(fā)球機(jī)，從而完成一次清洗循環(huán)。控制器可設(shè)置清洗頻率或時(shí)間，以及隨空調(diào)主機(jī)的開啟自動(dòng)運(yùn)行功能，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線清洗。始終保持冷凝管內(nèi)壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節(jié)省能源。