圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。鋼筋籠繞筋機免費教學工程機械備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，數控鋼筋籠繞筋機將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。自動行走機構1套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動，確保鋼筋長度。電控1臺，PLC控制。人機界面（屏）立式操作臺；程序實用、易學，適合工地工人現場作業空壓機1臺，隨機工具及說明書1套。遵循公司和業主多次傳達的在施工中大力引進新工藝、新技術、新設備以建設施工水平及效率的思想要求，數控鋼筋籠繞筋機我部結合在實際應用中總結出的，提出該機有率、高和成本的三個特點

很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多。施工方急需一種能夠快速生產標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。今天就來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機，以及鋼筋籠繞筋機的優缺點。鋼筋籠繞筋機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機的主要優缺點：1、鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。鋼筋籠繞筋機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有序的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的發展方向。解決了傳統鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，為我國橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米長度，直徑3米以內的鋼筋籠，廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。基本規格是12米單筋、12米雙筋，也可以加長，定做周期4到6天。

傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。鋼筋籠滾焊機技術參數：◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；◆設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；◆主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整；引進歐洲技術，生產效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設備操作工人只需要5-6人，做出來的籠子，間距均勻，焊點飽滿、牢固，籠子不散架，基本實現監理。◆功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；A.標準化制作鋼筋籠間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋籠同心度。B.傳統制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。C.相同條件下，繞筋機標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。D.相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。鋼筋籠機械化加工場籌建指南：A.場地對于標準型設備，加工區占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。A.場地對于標準型設備，加工區占地面積至少30米x50米，地面需硬化平整；原材料區另計；成品籠子和鋼筋原料的裝卸需吊裝設施；如設備加長，場地相應加長。B.人員5-7人/班，工期緊時，可分兩班。C.耗材CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購。D.機具除主設備滾焊機外，還需準備切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。.電力全部機具總功率約50KW.