球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發達 ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發達 。此外，感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩定、污染少、便于調整鐵液成分的優點，60年代初，在一些工業發達 開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發展給鑄鐵生產注入了新的活力。感應電爐的發展和應用，使鑄鐵生產進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調整。我國球墨鑄鐵件在質量和生產穩定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產較突出的問題是材質強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產能有大幅度的增長，必須大力實施能穩定提供質量可靠的優質球墨鑄鐵管件的配套技術。

球墨鑄鐵管內壁采用水泥砂漿襯里，富含鎂離子的水中通過時，鎂離子會產生鎂鐵尖晶石效應而形成一層薄膜包覆在水泥外，破壞水中的膠體而讓鈣鎂離子得以保留，球墨鑄鐵管由此可知其有著減少垢生長的特性，不易結垢。比普通管道的使用壽命延長五倍之上。球墨鑄鐵管主要用于市政供水、供氣的壓力輸送。球墨鑄鐵管在工程施工現場合理布置或設計管道路線保證了施工進度和質量，節約材料降低成本。執行標準： SY/ T5035—2001（2005年增補執行新國標 GB/ T13295-2003）和 CJ/ T120—2004，球墨鑄鐵管它具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政供水、供氣的壓力輸送，埋地輸水等。

球墨鑄鐵管中石墨是以球狀形態存在的，一般石墨的大小為6-7級。質量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級，球化率≥80%，因而材料本身的機械性能得到了較好改善，具有鐵的本質、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體。整個行業的發展離不開各個產品在市場上的占有率的。 雖然這些知識對于關于整個球墨鑄鐵管行業的發展情況來開是不足道的，但是總會積少成多的。在我國很多地區，球墨鑄鐵管在中、小口徑的給管與管之間的聯接，采用承插式或法蘭盤式接口方法；球墨鑄鐵，容許限制的轉角必須有優勝的抗震性和密封性。鑄鐵鋼管其實質就是球墨鑄鐵管，因機械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。具有鐵的本質、鋼的性能、防腐性能優異、延展性能好、安裝簡易，主要用于市政工礦企業給水、輸氣等。 球墨鑄鐵管有鐵的本質、鋼的性能，所以有此叫法。

球墨鑄鐵管更為重要的是，鑄件的硬度均勻、切削性能顯著改善。在此基礎上，國際標準ISO 1083《球墨鑄鐵分類》2004年修訂時，補充了一項“高硅球墨鑄鐵”的牌號JS500－10。球墨鑄鐵管件都是由控制基體組織中鐵素體與珠光體所占的份額、以確保力學性能符合要求來實現的。一般說來，生產這類球墨鑄鐵件時，球墨鑄鐵管 隨著對球墨鑄鐵認識的逐漸深入，十多年前，歐洲就開始注意到硅在球墨鑄鐵中強化鐵素體的作用，瑞典的研究工作發現：用途很廣的500－7牌號球墨鑄鐵中，將硅含量提高到3.5％，基體組織全部是鐵素體，不僅可以在保持抗拉強度在500MPa的條件下提高伸長率，應力求通過控制鑄鐵的化學成分和生產過程中的各項工藝條件，使鑄件的鑄態組織符合要求，以避免費時、耗能的熱處理工序。 在工藝控制不足以確保鑄鐵強度的情況下，加入少量銅、鎳之類的合金元素，也是常用的應對措施，但是，這樣做，既提高了生產成本，還要耗用珍貴的資源。