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生產規格為：Φ18mm*426mm， 壁厚：Φ1.5mm *150mm，年生產熱軋無縫鋼管45萬噸。為確保產品的高尺寸精度和內外表面質量，在線配備了超聲波探傷系統、渦流探傷系統、漏磁探傷系統、自動測長稱重噴標系統。
    先進的生產工藝、完善的檢測系統、嚴格的質量管理體系確保了產品質量的可靠性和穩定性，產品取得了 （壓力管道）特種設備制造許可證，并通過了美國石油學會的認證，獲得了API 5L、API 5CT產品的會標使用許可證，壓力管道元件制造許可證先后通過了ISO 9001質量管理體系認證、OHSAS 18001職業管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證。公司主要銷售鋼種：熱軋鋼管，冷拔鋼管，精密鋼管，高壓鋼管，耐磨鋼管，耐酸鋼管，耐高溫鋼管，高壓鍋爐管，低溫鋼管，化肥鋼管，石油裂化鋼管，結構鋼管，流體鋼管，低中壓鍋爐管。
      公司主要銷售材質：Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、10#、20#、35#、45#、20#3087  20G5310、16Mn、Q355B、Q355C、Q355D、Q355E、27SiMn、20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo、20Cr、30Cr、40Cr、15CrMoG、12Cr1MoVG、20CrMnTi、37Mn5、45Mn2、40Mn2、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr5Mo、10CrMo910、SA-210C，SA-106B，T12、P12、T22、P22、P91、T91、P92、T92。J55、K55、N80、P110、L245/x42、L290/x50等等



我廠現有40熱軋穿孔機2條、50熱軋穿孔機2條、60熱軋穿孔機1條，90熱軋穿孔機1條30精軋機4臺，50精軋機4臺、60精軋機2臺、90精軋機1臺機，冷拔生產線3條。(專業生產穿孔毛坯管，熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管，加芯精密冷拔管，冷軋精密光亮管，規格10-273mm，年生產能力300000噸）；方矩管生產線2條（生產國標非標焊接及無縫方矩管10*10-400*400壁厚1mm-25mm）；異型鋼管設備2條（專業生產各種異型鋼管：扇形管，橢圓管，錐形管，元寶管，面包管，馬蹄管，D形管，梯形管，三角管，六角管，八角管，外圓內六角管，內圓外六角管，樓梯扶手管，交通護欄管等各種特殊異型鋼管）；自建室內庫外倉庫20000平方米，月均庫存量達12000噸，年銷售鋼材10萬噸。工廠加工中心拓展鋼管深加工業務，可承攬鋼花鋼管加工、沖孔、縮尖、車絲等業務。管道法蘭焊接、精密件加工根據圖紙要求定做生產。
    我廠擁有自主進出口權，可為廣大客戶代理商檢業務。公司常年生產中國 標準（GB）美國ASTN（ASME）標準、德國DIN標準、日本JIS標準及英國BS標準等無縫鋼管產品品種豐富、規格齊全，廣泛應用于石油、化工、電力、鍋爐、船舶、機械等行業，目前與國內知名大型鋼結構工程企業建立了長期戰略合作關系，許多產品已遠銷東南亞、中東、非洲、美洲等地區。因其卓越的品質和有競爭力的價格，倍受市場認可，曾為北京、天津、上海等大型市政工程合作。同時公司加強了與國內各大鋼廠進一步的合作，努力在把握質量求生存下功夫，從保證資源、穩定客戶上求發展。




屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的 應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：σ=（Lh-Lo）/L0*
式中：Lh--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2（MPa）。
其計算公式為：
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 [1]
質量要求編輯


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