泥漿洗砂沉淀劑其用于洗砂場泥漿污水快速沉淀，又稱泥漿快速沉淀劑或洗砂沉淀劑等。在泥漿污水處理中作為泥水分離、快速沉淀以及清水回用的作用，一般礦山、建筑打樁、洗沙場的發(fā)展來看，改善砂石質(zhì)量的同時將更注重環(huán)保。目前的洗砂場泥漿污水可使用專用的泥漿沉淀劑較為實用、環(huán)保，是洗沙場廢水處理工藝中較為廣泛的一種水處理劑。另外，針對不同的礦山洗沙廠泥漿性質(zhì)，而采用不同的泥漿沉淀劑產(chǎn)品，能有效保證洗水的閉路循環(huán)，即使廢水外排也基本能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)點較多，沉淀速度快，絮凝緊密。

泥漿沉淀劑工藝原理

在一般情況下，洗砂場泥漿污水自然沉淀是很難沉降下來，泥漿水占地面積大，要想使泥漿迅速凝集沉淀下來，并且上清液較清徹，就需要選擇合適型號的泥漿沉淀劑了。洗砂場泥漿污水所含的顆粒粒度較大，濃度較高，洗沙場泥漿沉淀劑于污水充分反映后便會產(chǎn)生雙壓電荷，使污水中的懸浮顆粒失去穩(wěn)定與水分離，通過分子鏈把顆粒與顆粒相互凝聚，并使顆粒增大，形成絮凝體。待到絮凝物達(dá)到一定體積后即在重力作用下脫離水體并沉淀，從而去除廢水中的大量雜質(zhì)、懸浮顆粒、有機(jī)物，從而達(dá)到水處理的效果。

選型與投加量

洗砂泥漿沉淀劑屬于高分子聚合物，分子量在800-1800萬之間。可以根據(jù)不同泥漿水質(zhì)以及砂石特點來選擇適合型號，例如在酸性水質(zhì)、堿性水質(zhì)其所用產(chǎn)品均不相同。

在使用時需要將固體顆粒按照比例溶解成水溶液，添加量是隨著洗沙泥漿污水的濃度來定，如果加量過大的話，就造成了浪費(fèi)而且會出現(xiàn)反作用，如果洗砂泥漿沉淀劑加量不夠的話，泥漿會很難產(chǎn)生沉淀，因此正確合理的控制投加量，應(yīng)該先做小試確定好投加量在使用。使用的時候一般要與水的配比在0.1%--0.3%之間，溶解成膠水狀的泥漿沉淀劑液體以后，再投加到污水中即可。

在泥水分離之后將清水保留繼續(xù)使用，然后就可以把沉淀后的泥沙進(jìn)行脫水處理，一般洗砂廠常用到的脫水壓濾機(jī)為帶式或板框式壓濾機(jī)。

混凝過程PAC洗砂沉淀劑

  混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。

  1.凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成細(xì)礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。

  2.絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至呈懸浮態(tài)。

  3.沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

  4.強(qiáng)化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，PAC洗砂沉淀劑多少錢一噸，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。

  5.應(yīng)用于環(huán)保、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，沙洋縣PAC洗砂沉淀劑，輔以助劑作用效果甚佳。

  6.采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。

  7.須保存在干燥、防潮、避熱的地方（lt;80oC，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長期儲存）。

  8.必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加。