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產品詳細介紹
8.1 焊接工序
1)將鋼管結尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔，因為會影響清潔的接口而導致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢，應當即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上，并馬上拼裝，這樣塵埃和臟物才不會污染毛細空隙 3)將管完全刺進到卡口的頂端，滾動管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻，并承認管子完全刺進承插口底部，然后擦去剩余的焊藥，接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運用氧-作為氣源，LPG 焊進行加熱。焊火焰應對著銜接處然后對整個銜接部分進行繼續加熱。這樣能夠避免部分加熱過量。 5)焊吹口不宜過小，避免使熱量過于會集。焊接時吹管應與鉛管筆直，不停地移動火焰，以避免部分過熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此刻 釬料與管子觸摸時，釬料就應該熔化， 7)移開火焰。假如釬料沒有熔化，應繼續加熱接頭，再試一次。依造毛細效果將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上呈現一個完好的釬料環移開火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸，應是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必定具有必定程度的腐蝕性，在釬焊完結之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，因為它們的腐蝕性，一般狀況下并不引薦運用9)焊接時只需加足充溢毛細空隙的釬料就能夠了，釬料過多只會在接頭底部構成小球，或許跑進管子里邊。 10)小口徑管子，當運用釬料時，釬料的長度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。
8.2 焊接過程：
1） 將焊接的部分完全清潔潔凈。2） 去掉銅管結尾一切的毛刺3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4）確保銅管結尾有恰當并且光滑的套插部分5）焊接紫銅合金時，將火焰調至中性。6） 用焊圍著接頭部分的四周來回移動以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起，它會擴張并脫離銅管，然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱，當到過的溫度時，焊條會館 化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動，以便繼續加熱，8）按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結中止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構成一圈細的焊縫不同的方位
9.整理
焊接完結后，先讓工件在末遭到任何移動之前冷卻下來使釬料凝結，并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑，假如熔劑殘留在體系中會對銅管構成部分腐蝕。
10.閥門裝置：
10.1 裝置前，應仔細查看核對類型與規格，是否契合規劃要求。查看閥桿和閥盤是否靈敏，有無卡阻和傾斜現象閥盤有必要封閉緊密。 10.2 裝置前，有必要先對閥門進行強度和緊密性實驗，不合格的不得進行裝置。閥門實驗規則如下： 1)低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同類型、一起到貨）中查看10%，至少一個，進行強度和緊密性實驗。若有不合格，再查看20%，如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門和運送有毒（有毒、刷毒物質的規則見 勞作總局頒布的《壓力容器督查規程》）及甲、乙類火災物質（見《建筑規劃防火規范》）的閥門均應逐一進行強度和緊密性實驗。 3)閥門的強度和緊密性實驗使用潔清水進行，當作業介質為輕質石油產品或溫度大于120℃的石油蒸餾產品的閥門，使用火油進行實驗。 4)閥門的強度實驗應按下列規則進行： a 公稱壓力小于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力為公稱壓力的1.5 倍； b 公稱壓力大于或等于32MPa 的閥門其實驗壓力按表 1-68； c 實驗時刻少于5 分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，緊密性實驗一般應以公稱壓力進行，在不能夠斷定公稱壓力時，也可用1.25 倍的作業壓力進行實驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨自進行水壓強度和緊密性實驗。強度實驗在體系試壓時按管道體系的實驗壓力進行，緊密性實驗可用色印辦法對閘板密封面進行查看，按合面應接連。 7)對焊閥門的緊密性實驗獨自進行，強度實驗一般可在體系實驗時進行。 8)緊密性實驗不合格的閥門，須崩潰查看并重作實驗。 9)合金鋼閥門應逐一對殼體進行光譜分析，復查原料。合金鋼及高壓閥門每批取10%，且不少于一個，崩潰查看閥門內部零件，如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門質量應契合下列要求： a 合金鋼閥門的內部零件進行光譜分析，原料正確； b 閥座與閥體結合結實； c 閥芯與閥座的結合杰出，并無缺點； d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠； e 閥杯無曲折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋合作適度，螺紋無缺點； f 閥蓋與閥體接合杰出；墊片、填料、螺栓等完全，無缺點。 11)閥件查看工序如下： a 拆開閥門（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、查看悉數零件并光滑活動部件； c 拼裝閥門，包含裝置墊片、密封填料及查看活動部件是否靈敏好用； d 修整在拆開、裝置時所發現的缺點； e 要求斜體閥門有必要到達規范的要求。
11．工程質量要求及查驗標準
什么是鉻鋯銅管？行外的人并不了解，其實鉻鋯銅管在日常中的運用率是極高的，在咱們家中的許多電器中都有運用，像空調、冰箱等。它的優異的特色造就了它的高運用率，下面小編就告訴您什么是鉻鋯銅管，鉻鋯銅管長處與特性簡介。
鉻鋯銅管
鉻鋯銅管的長處
鉻鋯銅管鞏固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住所商品房的自來水管道、供熱、制冷管道裝置的 。鉻鋯銅管是 供水管道，鉻鋯銅管具有鞏固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住所商品房的自來水管道、供熱、制冷管道裝置的 。
鉻鋯銅管融許多長處于一身：它剛強，具有一般金屬的高強度；一起又比一般金屬易曲折、易改變、不易裂縫、不易折斷，并具有必定的抗凍脹和抗沖擊才能，因而建筑中的供水體系中銅水管一經裝置，運用起來可靠，乃至無需保護和保養。鉻鋯銅管的長處：鉻鋯銅管質地堅固，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環境中運用。
鉻鋯銅管的特性
鉻鋯銅管分量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制作換熱設備（如冷凝器等）。也用于制氧設備中安裝低溫管路。直徑小的銅管常用于運送有壓力的液體（如光滑體系、油壓體系等）和用作外表的測壓管等。
首要具有以下幾個長處：鉻鋯銅管質地堅固，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種不銅類型的環境中運用。而與鉻鋯銅管比較，許多其他管材的缺陷清楚明了，比方曩昔住所中運用較多的鍍鋅鋼管，其就極易銹蝕，運用時間不長就會呈現自來水發黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會敏捷下降，用于熱水管時會發生不危險。
可是由于鉻鋯銅的熔點高達1083度，使得鉻鋯銅管受熱水體系的溫度影響基本是乎其的。常見的鉻鋯銅管包含電器用鉻鋯銅管、制冷用鉻鋯銅管、耐高壓鉻鋯銅管、耐腐蝕鉻鋯銅管、銜接用鉻鋯銅管、水道用鉻鋯銅管、電熱鉻鋯銅管以及工業用鉻鋯銅管等。
由于鉻鋯銅管的運用率很高，所以市場上也就呈現了許多不同品牌和不同類型的鉻鋯銅管。鉻鋯銅管用起來會很便利。并且鉻鋯銅管的質量也特別好，報價也不算太貴，真的十分好用。
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脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應力腐蝕進程一起發作，也能夠獨自發作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對材料運用相對危害性小;另一種是縱深栓狀展開型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機理有兩種：一種是因為鋅在腐蝕介質中的電位比銅的負，鋅遭受腐蝕，在合金中發作選擇性溶解，使黃銅的晶格點陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過腐蝕的陰極進程從頭堆積在合金表面。無論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結構，合金的強度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設法除掉溶液中的氧。(2)進行陰極維護。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當的介質中不易發作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應力腐蝕靈敏性的一起，亦可進步其抗脫鋅腐蝕的才能。
鋁青銅在某些環境介質中發作脫鋁，亦是因為銅鋁兩組元之間存在電位差，構成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環境要素有關。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽極相首要發作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽極相脫鋁腐蝕完畢后才發作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進鋁青銅脫鋁腐蝕的環境有：(1)介質不能充沛活動。(2)酸性介質或許含有氯化物的介質。(3)溫度升高。(4)介質中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個方面：一是改進腐蝕環境，從改動介質的成分、濃度、溫度、pH值及活動性方面下手，也包含采納陰極維護;另一方面是進步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態鋁青銅進行恰當退火熱處理等。
