用有效功率為常數的這個方式，電測記錄可證實：——熔化過程的線路上有效功率實際為常數(圖4a);——電弧電壓是連貫的，并且在熔化過程中進路上電壓大量（由F=0.25計算曲線到F=0.15的曲線測得點的變化），而電流值降低。
  在熔化過程中線路電阻降低，并且所建立的電弧得到改善，弧長增加（比值Va/l）。同樣，令人滿意的情況是，與電弧電阻為常數時的調節(jié)相比，有效功率為常數時傾向于調向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率，研究很強的輻射電弧時的調節(jié)型式可：——因電弧電壓可能比較高，電弧的熱效應很好，——由于電流降低，電極消耗。
  操作結果：操作的熔化周期中有效功率平均不變，并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數時，使用TCE調節(jié)，當電抗不變，使用常規(guī)的調節(jié)與使用OrCE調節(jié)的周期進行比較，從操作結果可以估計出經濟效果。可得到的收益是；一—能耗降低10KWh/噸，而電極消耗降低0.1公斤／噸，—一實驗目的是希望達到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗：初可得到生產率10%的經濟效益。2、熔化操作，2、1、熔化過程電弧爐生產的狀態(tài)勢必要求：在熔化進行過程中，按每一線路上負載所特有的性質分別進行。為了使負載降低，對于使用無燒咀而有冷卻壁板的爐子，這個同樣是很必要的。

任何工件在進行機械加工之后，在外表上面都會殘藏著預應力。在不銹鋼工業(yè)無縫鋼管上面殘藏著的壓應力，可以進步不銹鋼工業(yè)無縫鋼管自身的耐磨的性質以及受拉應力的疲憊的前度，而像在不銹鋼工業(yè)無縫鋼管上面殘藏著的拉應力其實正與壓應力相反。接下來就讓我來一下，方管上面殘藏著預應力的緣由。因為冷塑性而引發(fā)的變形殘留的應力。在對方管在進行加工的時分，因為切削力的效果，致使方管已加工的外表遭到激烈的冷塑性而致使變形，致使這種冷塑性變形的緣由傍邊杰出的是：上面的對不銹鋼工業(yè)無縫鋼管的外表的揉捏以及沖突而發(fā)生的塑形變形，因為方管的基體金屬在這個時分正處于彈性的狀況。在切削力不見之后，基體的金屬就趨向于康復的狀況，這個時分的方管現已遭到了塑形的外表上面的約束，致使基體康復不了本來的形狀，這樣就會在外表上面殘藏著應壓力，這些在方管上面殘藏著的應壓力就會到致使方管的耐磨性以及抗疲憊的強度降低。

小口徑不銹鋼無縫管過程中，在焊接接頭中產生的不符合設計和工藝文件要求的缺陷，金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現象。未焊透是指焊接時接頭根部未完全熔透的現象。未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，點焊時電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分。
夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣，夾雜物由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的觀非金屬雜質 (如氧化物、硫化物等）。夾鎢鎢極惰性氣體保護焊時，由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。咬邊由于焊接參數選擇不當或操作工藝不正確，沿焊趾的方管部位產生的溝槽或凹陷。