不銹鋼管耐腐蝕原因   所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。   不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。   在鉻的添加量達到10．5%時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼管具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。   因此，所有的不銹鋼管都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5%以上。   和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

 日常生活中我們經常接觸到不銹鋼樓梯扶手、防盜窗、防盜門、還有不銹鋼椅子，可是它們是怎么從一根根310S不銹鋼管變成這些物品呢？焊接時有什么注意事項么？下面小編為您簡單介紹下:  一、在采用垂直外特性的電源時，如果是直流電好采用正極性的，而且焊接310S不銹鋼管好連接負極。  二、如果對于焊接的是比較薄的板材，使用310S不銹鋼管的焊接方式，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。  三、在進行310S不銹鋼管焊接的時候，其所保護的氣體是氮氣，要注意其純度、焊接的電流、氮氣所需要的電流、氮氣的流量  四、對于鎢絲極中所噴出的氣體長度，以4mm左右為準，在一些角焊之后好以2mm為準。  五、在作業的時候為了減少310S不銹鋼管焊接出現氣孔的可能性，所以焊接部位如過有鐵銹、油污等要清理干凈。  六、在進行310S不銹鋼管對接打底的時候，為減少底層焊道的背面被氧化的可能性，背面也需要實施氣體保護。  七、為了保護310S不銹鋼管在焊接的時候，氮氣能落入到熔池當中，相關職業人員覺得鎢極中線與焊接處工件一般應保持有一個傾斜度。