鋼筋帶鋸床中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿傳過液壓夾緊油缸管內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構，由厚鋼板切割成型焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有渦輪箱，箱內的渦輪與鋸梁上面的主動輪固結，二者同步旋轉，左側為鋸條的回轉運動，由主電機、皮帶輪、渦輪付經兩級變速將驅動穿遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現，鋸條運轉速度共三檔。建貿機械鋼筋帶鋸床性能特點：1.本機采用臺灣技術，雙立柱結合，保證導向精度，鋸削穩定可靠。2.虎鉗夾緊，鋸切下的工件不會松動，避免壓損鋸帶，保證鋸帶。3.鋼刷清屑，有效清理鋸齒間鐵屑，延長鋸帶使用壽命。4.鋸床傳動機構精密平衡校正，減少振動確保鋸帶不易斷齒，拉齒。繞筋機
資陽數控鋼筋籠滾籠焊機-點擊咨詢數控立式鋼筋彎曲中心機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。調直特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。
本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于。可以采用智能化控制。
產品優勢：1：本機加工速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3－6人可生 產10－20多節鋼筋籠。2: 本機質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質 量不變。3: 本機轉運便捷：組合式設計使報運安裝、生產等過程不依賴起重設 備，適應工廠化大批量國定生產和施工現場分散的機動作業。4: 本機功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節能而且不影響 總電容的配比。5: 本機流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機采用螺紋連接技術可精準定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝鋼筋籠繞筋機的優勢：1、數控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，采用高規格生產，設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構，大大緩解了勞動強度。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，鋼筋籠繞筋機利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程。