各機構功能如下:

1.一體式機架

由空心矩形方管、大H型鋼及鋼板組焊而成承重鋼板開有方孔提高了機架減振性和精度保持性.

2.彎曲機頭

本機設置有左右兩個彎曲機頭彎曲機頭是該設備的核心功能部件彎曲面板采用優質鋼板，特殊設計，延長了使用壽命彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度高.彎曲主軸有伸縮機構實現了雙向彎曲.數控鋼筋彎曲中心/彎箍中優質生產廠商

3.對齊裝置

對齊裝置為手動其放置在整機左側將待加工某種定尺首捆鋼筋中點放置在裝置上將對齊裝置推動與鋼筋對齊并與機架鎖緊開始彎曲加工往后此種鋼筋則不用測量尋找中點與對齊裝置對齊即可.

4.鋼筋裝置

該機構結構簡單可靠氣缸和上下法蘭支座上可調壓板與氣缸桿鉸接的下移動壓板組成當氣缸桿伸出時，下移動壓板向上可調壓板運動從而兩者間的待彎曲鋼筋。當制作不同直徑鋼筋的時候，該裝置需要做適當調整，保證與彎曲柱協調水平。

放料。

數控鋼筋彎曲中心的彎曲機是由工業計算機控制彎曲以替代人工彎曲的機械主要加工棒材鋼筋。是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產品 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。
  所謂數控鋼筋彎曲中心彎曲機編程就是把零件的工藝過程、工藝參數、機床的運動以及**位移量等息用數控語言記錄在程序單上并經校核的全過程。
數控鋼筋彎曲中心產品
  為了與數控系統的內部程序(系統軟件)及自動編程用的零件源程序相區別把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數控加工程序簡稱為數控程序。數控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。
  彎曲機系統的種類繁多它們使用的數控程序的語言規則和格式也不盡相同編制程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規定進行。
  編制程序時編程人員應對圖樣規定的技術要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內容進行分析確定加工方法和加工路線;進行數學計算獲得**軌跡數據;然后按數控機床規定的代碼和程序格式將被加工工件的尺寸、**運動中心軌跡、切削參數以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉、切削液開關等)息編制成加工程序并輸入數控系統由數控系統控制機床自動地進行加工。
  理想的數控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件還應該使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮以使數控機床能、可靠、地工作。

設備組成清單（高配）

     承料架 1套，電機驅動，鏈輪傳動更省電，自動上料，可載重2T 數控彎曲機頭 2臺，主機沿用國外技術，立式自動彎曲； 品牌驅動，彎曲力量強大； 兩機頭同時彎曲，產量高，精度高，省人工； 自動行走機構 2套，伺服驅動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準 電控系統 1套，進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）； 進口品牌傳感器； 程序實用、易學，適合工地工人現場作業 空壓機 1臺 隨機工具及說明書 1套

數控鋼筋彎曲中心特點：

  剎車鎖緊機構采用 8 個氣動進行剎車，穩定性高，確保成型精度；

  控制系統采用高性能進口 PLC 和高清觸摸屏，操作便捷，反應靈敏；

  彎曲模具與彎曲軸套采用特殊鋼材并熱處理，耐磨性高，使用壽命長久；

  匠工精品·至誠體驗

  立式兩機頭數控彎曲中心

  Two head vertical CNC bending center

  LYWQ-32

  行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準確 噪音小；

  一次性彎曲多根鋼筋，生產效率高；

  滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

  屏幕圖形經編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

  員操作；

  生產效率高，平均每日加工量 6800 根；

  雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節 改造；

  在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

設備實用性強只需一人操作節省了大量的人工。4生產效率高二十到三十的人工等效。3從原材料到馬鐙線材成型產品可加工冷軋熱軋高強度鋼筋盤條。2采用智能控制加工各種大形方形菱形的尺寸規格多邊形等。1全自動鋼筋彎鉤機生產設備同時與矯正功能一機多用。

目前，節能減排已經成為建筑業發展的基本趨勢，也是建筑市場的重要共識。精心研制成功針對建筑研制出鋼筋調直彎鉤一體機。擁有調直、切斷、彎鉤、一次成型板筋、多功能集一身的新型建筑機械設備。該產品采用立體三角定位，大八輪調直框滾壓技術，導入平穩可靠。8輪旋轉交錯滾壓自拉調直系統節能（可達每分鐘輸出60米），對鋼筋無損傷拉長現象不傷筋有效延長鋼筋的使用壽命。

度、180度可調；鉤長5cm-10cm可調；彎好鋼筋長度從短0.16M到長9M。2.本機器集調直切斷.彎鉤一體機，電腦數控輸入，所有兩頭帶鉤的鋼筋均可一次成型，變鉤角度90度、1351.yc4-12D加強型全自動鋼筋調直彎鉤一體機，一款實用型鋼筋機械。性能與特點