用管道襯塑技術制作襯塑管道時厚度是有一定標準的，要符合哪些標準呢？其他的參數要在哪些范圍內呢？下面我我們做詳細的解答
一、襯塑管道工作壓力：≤1.6mPa,承受負壓，介質溫度：-40℃~110℃，襯層厚度：設備8±1mm,管配件DN25~DN50 3mm DN65~DN100 4mm DN125~200 5mm DN250~DN400 6mm
二、襯塑管道技術--管道襯塑的要求：
(1)設備制造驗收規范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；
(2)設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；
(3)設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；
(4)選用JG-873型電火花孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。
襯塑管道的檢測
(1)襯塑管道內襯原材料材質檢測；
(2)內襯厚度檢測（≧3mm）；
(3)剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內壁粘接力≧70N/cm）；
(4)電火花檢測（內襯層15KV電火花檢測，應無漏電）；
(5)壓力試驗檢測（DN150/200/300/400:水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa;DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa;）；
(6)絕緣電阻、電絕緣強度檢測。
符合這些指標的襯塑管道才是合格的，管道襯塑工藝才是過關的。
縱橫機械制造有限公司是集 四川資陽鋼襯塑研究、生產、銷售于一體的綜合性企業。我公司資金雄厚，工藝齊全、設備精良、生產設備先進，檢測手段完善，有一套完整的設計、生產、檢驗體系。并擁有一批高素質科技人員。公司的產品有 四川資陽鋼襯塑等，已達30多個系列、1000多個規格。公司在國內設有100多個銷售網點，具有完備的銷售網絡。
襯塑鋼管和襯膠鋼管的異同主要有以下幾個方面：
一、共同點
1.基體相同：均為碳鋼管
2.結構相似：都是內襯管道，鋼橡（塑）復合
3.防腐性能接近：在大多數酸堿介質環境下均能正常工作
二、不同點
1.加工工藝：
襯膠鋼管一般采取手工粘接、加壓硫化工藝（也 可以進行冷粘作業）；襯塑管一般采取設備加熱、整體滾塑（緊襯、松襯、模壓）成型，主要工藝步驟都可以借助設備完成。因此，襯塑管的生產效率明顯比襯膠管要高。
2.物理性能：襯膠管由于繼承了橡膠的優良特性，在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出，而襯塑管除了耐化學腐蝕性能與襯膠管接近之外，在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不如襯膠管。
3.耐候性：實踐證明，橡膠在惡劣環境下（瞬間高溫、陽光直射、外界強力等）性能表現穩定，因此襯膠管具有很強的耐候性，而襯塑管的耐候性表現不如襯膠管。
4.使用壽命：由于襯膠管一般都采用橡膠板進行內部粘接，因此必然有搭接縫，而襯塑管是一次成型的。因此，在一般化學水輸送、循化水處理方面襯塑管的表現更穩定，使用壽命會更長一些；而在有磨蝕型介質的條件下，襯膠管會更耐用一些。
5.造價：襯膠管和襯塑管由于材質和加工工藝的不同，因此在造價方面有明顯的差異。從整體造價方面衡量，襯塑管比襯膠管明顯具有優勢。
防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面：
1、下料加工：
主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。
2、標識：
預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。
3、焊接：
焊接質量的控制是工藝管道施工主要的控制環節，要求焊工嚴格按照焊接作業指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發放制度執行，控制焊工每次焊條的領用量，監督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；
4、安裝：
工藝管道鋼襯塑管道管件的現場安裝是質量控制的難點，受現場安裝條件和環境因素制約，必要時應采取適當的質量保證措施；現場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統計其合格率狀況，因為人是質量控制環節中的 要素；管口現場組對質量也必須按照要求進行；
如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場質量控制的薄弱環節，也應是質量檢查的重要的環節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。
施工檢驗
工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規范要求實施。
1、無損檢測
無損檢測比類必須嚴格按規范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發現不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。
2、試壓
A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關系統已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。
B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。
C、水壓試驗時環境溫度不宜低于5℃、當環境溫度低于5℃時應采取防凍措施。
D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。
E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。
3、吹洗
A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。
C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。
D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環進行。同時流速不應低于3m/s。
E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔得其他作業。
總結
一個工程的質量決定工程的使用壽命，一個好的業主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發展空間。在日益激烈的市場競爭的大環境下，質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環。只有嚴把質量關，才能有更大的發展。
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