數控等離子切割機定位功能介紹數控等離子切割機相比傳統的手工切割而言，其的好處即在于能實現電腦多方位的全自動化操作，而為了保障全程切割的精準性，一定要保證切割軌跡的定位與控制，那么數控等離子切割機是如何實現切割定位的呢?首先，數控等離子切割機是根據事先設定好的軌跡行走進行切割的，為了預知切割圖形是否存在誤差，可以使用數控等離子切割機劃線裝置掌握。劃線裝置是數控等離子切割機中的一個重要功能部件，其主要作用是在鋼板表面標記工藝線、圖形和件號。工作原理是將高目鋅粉通過高溫火焰熔化后噴于鋼板表面，形成均勻清晰的鋅粉線條，這些線條具有一定的耐蝕性和耐磨性。用戶可根據加工需要使用，下面武漢耐霸就將就劃線裝置的作用及特點做如下歸納：1.適用于自動設備和執行各種復雜圖形的劃線要求2.噴粉劃線工作速度0.3~30m/min3.線條寬度0.6~1.2mm，附著厚度0.05~0.20mm4.線條色彩：蘭色和白色5.能源輸入：氧氣4bar,燃氣(乙炔、丙烷)0.5bar6.電源：AC24V ,50W7.重量：約4.5kg(含噴粉槍外圍件)通過使用噴粉劃線槍的作用，可以及時的在切割工件上表面標記工藝線、圖形和件號，在未切割工件的前期可以及時調整所繪圖形，及時修改，以達到在圖形尺寸畫錯等客觀因素情況的影響下誤切工件，有效的避免浪費鋼材和返工，避免影響生產及效率。數控等離子切割機的切割精度問題一直是讓很多企業在選擇購買之前很是關心，傳統的手工切割加工憑借操作者的經驗來控制切割精度，而采用劃線裝置的數控等離子切割機在其切割精度上可控制在±0.5mm范圍內。

數控火焰等離子切割機的功能及優勢:數控切割設備的兩大分類中，火焰切割機與等離子切割機目前在國內市場均有相當多的終端用戶，對于企業來說，選擇采用數控切割方式除了提高生產加工效率外，更多的還在于節約生產成本，具體到數控火焰、等離子切割機上來看，則可以歸結為人工成本、生產成本等多個方面，為了讓更多的用戶能了解數控火焰、等離子切割機的功能優勢，以下將主要就此方面情況予以簡單說明：一、等離子切割介紹等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。數控切割機廠家直銷！圖片經過多年的探索，等離子技術得到了長足的發展。近的進展是通過加大功率來加快數控等離子切割機速度，同時提高切割質量。圖片二、火焰切割介紹火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。