對輸送流體的球墨鑄鐵管及設計壓力大于等于0MPa的球墨鑄鐵管，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：A球墨鑄鐵管組成件的質量證明書；B球墨鑄鐵管組成件的檢驗或試驗記錄；C管子加工記錄；D焊接檢驗及熱處理記錄；E設計修改及材料代用文件。
  待試球墨鑄鐵管與無關系統已用盲板或者采取其他措施隔開。待試球墨鑄鐵管上的閥板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗方案已經過批準，并已進行了交底。水壓試驗的程序步驟方法水壓試驗的程序步驟方法如下：連接。
  講試壓設備與試壓的球墨鑄鐵管系統相連，試壓用的各類閥門壓力表安裝在試壓系統中，在系統的點安裝放氣閥在系統的點安裝泄水閥。。打開系統點的放氣閥，關閉系統點的泄水閥，向系統。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設備的球墨鑄鐵管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過*0-（ppm。
  待排氣閥連續不斷向外排水時，關閉放氣閥。檢查。系統充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統有無滲水漏水現象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵，升壓過程應平穩，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統進行一次的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。
  若無異常，則繼續升壓，待升壓至試驗壓力的/時，在做一次檢查，無異常時再繼續升壓到試驗壓力，一般分~次升到試驗壓力。持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩壓0min。再將壓力降至設計壓力，停壓0min，以壓力不降無滲漏為合格。

給球墨鑄鐵管延續了鋼管的優點，其機械強度高，對沖擊彎曲等外來影響肯有很強的承受能力.具有很強的耐化學腐蝕性能,適用于煤礦井下輸送含硫鈣鎂，以及其他腐蝕介質的流體。該管道可帶法蘭涂裝、三通、彎頭等各種管件均經過內外涂塑防腐處理以確保整體管路的防腐效果，使用權用壽合可數倍于普通鋼管?；牟捎梦锢硖幚砉に?，前處理達到sa 2.5級標準，科學合理的工藝及***的設備保證了涂層質量，其附著力明顯高于***標準。內外管面涂層致密，不結垢，磨阻系數和粗糙第數均小于普通鋼管，屬于經濟環保，性價比較高的產品。采用***的熱塑性聚乙烯粉末涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在管材的表面和內層,符合MT181的規定的要求,適用于礦井下******的持定場所。產品可采用快速接頭、法蘭等連接方式，安裝簡便，性能可靠。