冷凍式干燥機的工作原理是什么？ 利用熱能降低物料水分的機械設備，用于對物體進行干燥操作。 詳細原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用。 壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結成液體。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。 真空干燥機技術特點 1、在真空狀態下實現連續進料和出料，進料量可按需要自由設定。 2、加熱系統可采用蒸汽，熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。 3、干燥溫度從25℃－80℃任意調節，20分鐘－60分鐘后開始連續出料直至批量完成。 4、履帶采用特氟龍材料，運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層，可根據用戶的產量要求確定。 5、采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。 6、配有真空條件下的自動粉碎系統，可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。 7、配有CIP在位清洗系統，自動清洗快捷、方便。 8、選用優質真空機組并經精心設計組合，具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。 9、能耗小、無三廢、低噪音。 10、完全符合GMP認證要求。

冷凍式干燥機工作原理 2、冷凍式干燥機工作原理 ※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。 換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經凝聚后形成水滴，經過獨特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點 可達2℃。 降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。

冷凍式干燥機故障及維修方法全在這里，總有你用的上的 冷干機的維修與保養技巧？ 　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 　　1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa 　　2、蒸發壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 　　步驟二 經常觀察排水、排污系統 　　1、浮球排水器一周左右清洗一次； 　　2、排污管每星期排污一次。 　　◆電子式排水器清洗方法： 　　a. 將自動排水器前面球閥關閉； 　　b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉； 　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內壓縮空氣放空； 　　d. 卸下閥芯擦拭干凈； 　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統內雜質、水油排空，用抹布擦凈閥體； 　　f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回，再裝上軟管打開前端球閥。 　　步驟三 經常觀察冷卻水系統、壓縮空氣系統進口溫度 　　1、冷卻水水溫2~32℃； 　　2、水壓0.15~0.3Mpa； 　　3、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）特殊除外 　　4、冷卻水應保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質而定）風冷凝器每個月清洗一次。 　　◆風冷凝器清洗應盡量避免壓傷風冷凝器翅面 　　風冷凝器周圍應保證足夠空間通風散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 　　◆殼管式水冷凝器清洗：關閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時應注意用力不可太大以免弄破內部銅管 　　步驟四 經常觀察制冷系統 　　1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結霜； 　　2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）； 　　3、若發現壓縮機有異常聲音及發熱應盡快與售后維修人員聯系 　　步驟五 檢查電器控制系統 　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進行） 　　步驟六 外表保養 　　定期用干凈毛巾擦除設備表面油污、塵埃安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環境整潔。