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資陽附近CR12MOV薄板熱處理


天強(qiáng)特殊鋼有限公司
天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

CR12MOV 典型應(yīng)用示例:(Cr12MoV)冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火硬度、耐磨性、強(qiáng)度均高于Cr12。該鋼可用于制作材料厚度>3mm的復(fù)雜形狀凸觸凹觸鑲件的沖模。硬度為58~62HRC制作凸觸，60~64HRC制作凹模。用于生產(chǎn)要求耐磨凹接觸沖頭沖頭的沖模，生產(chǎn)沖頭硬度60~62HRC，生產(chǎn)凹模硬度62~64HRC。用于制作深沖模中的凹模，建議硬度為62～64HRC。用于生產(chǎn)對沖模和鑲件沖頭有耐磨形狀要求的折彎模，沖頭硬度60~64HRC，生產(chǎn)沖模硬度60~64HRC。用于生產(chǎn)鋁制零件的冷擠壓沖模凹模制作沖頭硬度60~62HRC，制作凹模硬度62-64HRC。

CR12MOV鋼板熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范：1.淬火950～1000℃油冷;2.淬火1020℃200℃回火2h。普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。4、Cr12MoV鋼板金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。5、Cr12MoV鋼板交貨狀態(tài)：以退火狀態(tài)交貨。 Cr12MoV鋼板化學(xué)成份：碳 C ：1.45～1.70。硅 Si：≤0.40。錳 Mn：≤0.40。硫 S ：≤0.030。磷 P ：≤0.030。鉻 Cr：11.00～12.50。鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25銅 Cu：允許殘余含量≤0.30釩 V ：0.15～0.30鉬 Mo：0.40～0.60 。

CR12MOV鋼是高碳高-Cromium lai的鋼。它的碳含量遠(yuǎn)低于CR12鋼的含量，并增加了鉬和板球元素，以使熱處理性能，撞擊韌性和鋼鐵的碳化物分布顯著改善。該鋼具有高耐磨性，淬火性，硬度，強(qiáng)韌性，熱穩(wěn)定性，耐壓性，以及微觀形式的出色和廣泛的適應(yīng)性，良好的綜合性能。加熱溫度為520°C。截面尺寸可以完全淬滅40mm以下。鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3至4倍，淬火體積很小。硬度深度：淬火200 ～300mm。在結(jié)晶過程中，大量常見的晶體網(wǎng)狀碳化物（其中碳化物的質(zhì)量得分約為20％，而Co -Crystal溫度約為1150°C）。這些碳化物非常堅硬和酥脆。盡管滾動穿過粗糙的碳化物，但碳化物卻以思維方向，網(wǎng)狀，塊和堆積的方向分布。

CR12MOV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。用途分類：合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性。碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55但韌性良好。

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