5mm毫米厚42CrMo合金鋼板零切廠家
山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強度鋼板：Q345高強板，Q460高強板，Q550高強板，Q690高強板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬噸庫存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~！可為用戶切割各種特殊規格，圖紙加工、

40Cr是我國GB的標準鋼號，40Cr合金鋼板是機械制造業使用常用的鋼之一。合金鋼板調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28~60mm油淬時可淬透到Ф15~40mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為174~229HB時，相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。標準GB/T 3077-2015 及GB/T -1997、鋼板GB/T-2009及舞陽企業標準對應國外標準:JIS(日本): SCr440 ;ASTM(美國): 5140;ISO: 41Cr4。化學成分：C:~:~Mn:~:~:≤:≤:≤:≤:≤力學性能：抗拉強度(σb/MPa):≥810(實際硬度25HRC時)屈服點(σs/MPa):≥785斷后伸長率(δ5/%):≥9斷面收縮率(ψ/%):≥45沖擊吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(100/3000HBW)(退火或高溫回火狀態):≤207我國GB的標準鋼號是40Cr;德國DIN標準材料編號1。/、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4;英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4;法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4;意大利UNI標準鋼號41Cr4;比利時NBN標準鋼號42Cr4;瑞典SS標準鋼號2245;美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140;日本JIS標準鋼號SCr440(H)/SCr440;國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。特性中碳調質鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，合金鋼板經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性合金鋼板。正火可促進組織細化，接近平衡狀態，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有 的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。40cr鋼板卷板市場價格大概在元一公斤，中板價格在元一公斤，一般廠家零售價格會略高，這可能和切割成本有一定關系。40cr鋼板一般厚度均勻，可以制作成精密機械，熱軋狀態下的40cr板材容易加工，硬度不高，加工好的材料可以經過淬火處理提高材料本身硬度和韌性，加工好的材料耐磨性能好，可以制作各種刀具，耐磨材料，汽車零件，礦工機械用鋼。

3. 合金元素對回火轉變的影響 (1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解 鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等 使硬度重新升高 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。 產生二次硬化效應的合金元素 產生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉變 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① 合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

合金鋼板滲碳滲碳是指使碳原子滲入鋼表面層的過程。滲碳后必須進行淬火才能充分發揮滲碳的有利作用。滲碳的目的是得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲勞強度，并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性，使工件能承受沖擊載荷，延長零件的使用壽命。滲碳零件的材料一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量低于%)。滲碳工藝廣泛用于飛機、汽車和拖拉機等的機械零件如汽車齒輪、軸、凸輪軸等。齒輪常用材質碳淬火后齒輪加工用PCBN刀具方案連續切削工況：滲碳淬火后加工齒輪BN-H05材質，表面粗糙度可達到，尺寸精度保證在±微米之間，同時還可提供CBN涂層BN-H05 C25，使淬火鋼齒輪表面粗糙度變差的時間一倍。中等斷續切削工況：滲碳淬火后硬車削齒輪BN-H10材質，由于被加工工件與不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強的PCBN，BN-H10材質，不僅可承受斷續切削的沖擊，而且壽命較長，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進一步。

合金鋼板表示方法 ① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高級優質鋼應在鋼號 加"A"，以區別于一般優質鋼。 ◆圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同) 合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

合金鋼板40Cr鋼化學成分： 碳 C ：0.37~0.44； 硅 Si：0.17~0.37； 錳 Mn：0.50~0.80； 硫 S ：允許殘余含量≤0.035； 磷 P ：允許殘余含量≤0.035； 鉻 Cr：0.80~1.10； 鎳 Ni：≤0.30； 銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 40Cr熱處理規范： 淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷、油冷。 40Cr力學性能： 抗拉強度（σb/MPa）：≥980 屈服點（σs/MPa）：≥785 斷后伸長率（δ5/%）：≥9 斷面收縮率（ψ/%）：≥45 沖擊功（沖擊值）（Akv/J）：≥47 布氏硬度（HBS 100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤207 合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

40Cr合金鋼板是我國國標的標準鋼號，合金鋼板也是目前機械制造業使用廣泛的鋼之一，其實它的用途還是很多地方都可以使用的， 這種鋼只要經調質后就可以用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，比如生活中常見的如汽車的轉向節、后半軸也就是汽車轉向的連接地方，還有就是機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、套等如果是經淬火及中溫回火后，40Cr可以用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；如果是經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。所以是低溫中溫呈現后鋼材的性能會有點點差別，40Cr合金鋼板懂得人自然懂，合金鋼板其實鋼材分類太多了，有些鋼合適這個有些鋼合適那個，所以是大家選擇上合適自己才是重要的！。

40cr合金鋼板機械性能試樣毛坯尺寸（mm）：合金鋼板25熱處理：次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油第二次淬火加熱溫度（℃）：-回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油抗拉強度（σb/MPa）：≥980屈服點（σs/MPa）：≥785斷后伸長率（δ5/%）：≥9斷面收縮率（ψ/%）：≥45沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤Cr與45#鋼的區別45鋼屬于GB699“（優質）碳素結構鋼”，40Cr合金鋼板屬于GB3077“合金結構鋼”。區別就在于熱處理以后。Cr在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。