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④再結晶退火用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃,只有這樣才能加工硬化效應使金屬軟化。
石墨退火用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右,保溫一定時間后適當冷卻,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。
擴散退火用以使合金鑄件化學成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。
去應力退火用以鋼鐵鑄件和焊接件的內應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可內應力。完全退火加熱溫度在Ac1~Accm之間,冷卻速度:在500~600℃以上時,碳鋼是100~200℃/h,合金鋼是50~100℃/h,高合金鋼是20~60℃/h,主要用于過共析鋼。
焊后退火
10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
11.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16.防腐和涂層:合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。
鍋爐管和不銹鋼管等,國內應用也很普遍。但是,它的主要缺點是爍刺高,對于小直徑鋼瞥內毛刺無法,影響了使用范圍的擴大。近年來,國外對高頻燁接設備和焊接工藝進行了改進,使內焊刺高度<0.3mm,焊縫質已達到直流燁水平。因此,新型的商頻感應燁接工藝已在小直徑精密早普的生產中應用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機組全部采用了新型高頻感應焊。例如,日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應焊精密焊管生產線,產品銷售國內外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產線,產品出口到我國,松下電器公司的方波焊管生產線已決定改造為高頻感庾邶,意大利已建成了新型的高頻感應焊接精密管生產線。由此可見,新型高頻夠應焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國外廣泛采用。