我廠專業(yè)技術(shù)人才云集，生產(chǎn)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，品控體系嚴(yán)格完善，產(chǎn)品采用GB\\T19001-ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品品種多門類齊全涉及的領(lǐng)域?qū)掃m用面廣并能根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)特殊規(guī)格的機(jī)床市場覆蓋全國各地部分產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國外打入國際市場常年以來深受用戶的贊譽(yù). "以至量為基礎(chǔ)以市場為向?qū)Э煽蛻魹橹行囊苑?wù)為宗旨""勇于攀登不斷創(chuàng)新"是本廠一貫追求的經(jīng)營.
服務(wù)理念。

我們始終堅(jiān)持“用戶即上帝”的原則，先進(jìn)的營銷管理體系，建立了更加完善的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。無論何時、何地都會為您提供周到、貼心的服務(wù)。服務(wù)≠售后≠維修
服務(wù)在捷甬達(dá)，不是簡單的維修，它既是產(chǎn)品銷售的 一個環(huán)節(jié)，又是產(chǎn)品研發(fā)的 個環(huán)節(jié)，它貫穿于產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及售前、售中、售后整個企業(yè)經(jīng)營活動的全過程；
服務(wù)就是發(fā)現(xiàn)用戶需求并快速滿足的過程；
服務(wù)就是要創(chuàng)造用戶感動，實(shí)現(xiàn)增值。

全自動數(shù)控帶鋸床
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材。可配備小料成束裝夾裝置。
2.設(shè)備具有手動、全自動和急停功能，液壓進(jìn)給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機(jī)，斷帶停機(jī)保護(hù)裝置。
3. 人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機(jī)界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。

帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現(xiàn)已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應(yīng)替換新油。
液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽光下)，證明液壓油富含機(jī)械雜質(zhì)過多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運(yùn)用。當(dāng)令替換液壓油。停機(jī)后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運(yùn)用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準(zhǔn)確清潔液壓系統(tǒng)。切忌運(yùn)用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實(shí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。

加工精度進(jìn)一步提高。采用先進(jìn)的變頻電動機(jī)驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進(jìn)給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)－－高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn)，河南省建貿(mào)機(jī)械鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。
鋸床全數(shù)控化、網(wǎng)絡(luò)化。大型工件的切割過程往往持續(xù)數(shù)小時，為保證一人多機(jī)的生產(chǎn)條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數(shù)控化勢在必行。

鋸帶壓力及進(jìn)給速率：鋸帶的壓力及進(jìn)給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。
  1、較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進(jìn)給速率；
  2、較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率
  四、輪廓鋸切：請根據(jù)您所需要鋸切材料，選擇***的鋸條種類；再根據(jù)您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度?；《?半徑)越小，鋸條的寬度越窄。
  鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應(yīng)首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進(jìn)行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預(yù)拉緊應(yīng)力為250—300N/mm2。
  帶鋸床導(dǎo)向：鋸切精度取決于帶鋸條導(dǎo)向裝置的設(shè)置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。
  冷卻與潤滑：大多數(shù)的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進(jìn)行潤滑。