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球墨鑄鐵型材和灰鑄鐵棒是指鐵液在凝固過程中碳以球型石墨析出的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，其金相組織的不同主要是石墨形狀的變化，避免了球墨鑄鐵棒中尖銳石墨的存在，石墨對金屬基體的切口作用大幅度減少，基本解決了片狀石墨引起的應力集中現象。
說到灰鑄鐵，爐前檢查球鑄鐵是其生產過程中不可或缺的一環，直接關系到球墨鑄鐵零件的質量。而及時、準確判斷鐵液的球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵質量。
爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。
常見的有表面結皮及火苗判斷法。根據火苗數量、高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高、越有力，說明球化良好。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動的亮點，即為球化良好；但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。
其實，現在通過觀察試塊來判斷球化情況是普遍采用的一種方法。各廠所用試塊形狀很多、尺寸各異，多數工廠采用三角形試塊。
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球墨鑄鐵型材球墨鑄鐵棒是指鐵液在凝固過程中碳以球型石墨析出的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，其金相組織的不同主要是石墨形狀的改變，避免了球墨鑄鐵棒中尖銳石墨的存在，使得石墨對金屬基體的切口作用大為減少，基本了片狀石墨引起的應力集中現象，使得金屬基體的強度利用率達到70－90％，從而使金屬基體的性能得到很大程度的發揮。球墨鑄鐵型材球墨鑄鐵棒是指鐵液在凝固過程中碳以球型石墨析出的鑄鐵。與灰鑄鐵相比，其金相組織的不同主要是石墨形狀的改變，避免了球墨鑄鐵棒中尖銳石墨的存在，使得石墨對金屬基體的切口作用大為減少，基本了片狀石墨引起的應力集中現象，使得金屬基體的強度利用率達到70－90％，
知道球墨鑄鐵型材是怎么成型的嗎？很簡單，先是將灰口鑄鐵鐵水經球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀；對球墨進行球化處理，意味著金屬微粒尺寸變小，這同樣也會提高材料強度，硬度。
緊接著對這種球鐵進行正火處理，目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火。
球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產生的內應力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內燃機、汽車零部件及農機具等。