PO碳鋼襯塑鋼管

  性能：介質工作溫度：-25℃~+105℃介質工作壓力：正壓2.5MPa;負壓90KPa系列產品特性：而抗溫耐低溫耐負壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結合力強。對一般酸堿鹽的有機溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質的輸送。

  本產品廣泛應用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領域，在-20℃-105℃內是取代橡膠瓷、玻璃鋼、不銹鋼及塑料板等襯里的理想材料。

PE碳鋼襯塑鋼管

  性能：介質工作溫度：-25℃~+75℃（改性聚乙烯工作 溫度105℃）

  介質工作壓力：正壓2.5MPa，常溫下負壓為75KPa

   耐腐蝕性：對非氧化性酸（如鹽酸、稀硫酸、 ）、稀硝酸、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐濃硝酸、濃硫酸和其他強氧化劑的腐蝕。對有機溶劑、常溫下一般耐腐蝕性良好。

   典型應用：適用于一般腐蝕性液體介質輸送，更適用于生活用水和飲用冷熱水的輸送，輸水時，不影響水質，符合食品衛(wèi)生要求，高耐磨高密度聚乙烯管可廣泛用于固液漿體如煤炭、礦砂的輸送。廣泛用于石油化工制品電力自來水環(huán)保等行業(yè)。

PP碳鋼襯塑鋼管

  性能：介質工作溫度：-25℃~+110℃

  介質工作壓力：正壓2.5MPa，常溫下負壓為94KPa

   典型應用：適用于腐蝕性流體介質及工業(yè)純水、化學純水、離子水、無離子水的輸送，使用壽命比不銹鋼長，可替代不銹鋼管，比襯膠管、玻璃鋼管壽命更長。

   耐腐蝕性：除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、 等強氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機和無機酸、堿、鹽，對應力腐蝕的抗蝕性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的鹽酸，20%以下的氫溴酸、稀 、各種濃度的碳酸、硼酸、丁酸、堿及絕大多數(shù)鹽、汞、空氣、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等氣體的腐蝕多功能。

  廣泛用于石油化工制品、食品環(huán)保、電力等領域。

我們可根據客戶要求加工形狀的各種防腐襯塑管道|鋼襯塑防腐管道,如大口徑(≤DN800)非標加長彎頭、大口徑不規(guī)則防腐三通、四通、五通及多支管全模壓非標配件。管線配置我們可根據客戶要求提供L=4000～100范圍內各種長度直管、國標彎頭、三通、四通、異徑管等配件或根據客戶提供的管線圖分解制造；同時我們還免費現(xiàn)場設計和測繪，確保客戶現(xiàn)場安裝準確無誤。除提供完整的成品外，客戶還可以來料加工（為保證襯塑質量完美，請焊制鋼件前溝通選用鋼管的壁厚、外徑等參數(shù)，以確保襯塑管與鋼管級配合理；彎頭、三通、大小頭請確認其中心高尺寸，盡可能按現(xiàn)行標準制作，我們有根據標準參數(shù)制作的成套模具，降低制造成本，為客戶節(jié)約工程造價。）

防腐襯塑管道在安裝過程中應重視以下幾個主要方面：

1、下料加工：

主要控制鋼襯塑管道切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻。坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質量的控制，終的目的主要是保證焊接質量和安裝尺寸。

2、標識：

預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質及特殊材質管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接：

焊接質量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行；影響焊接質量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內或地面上進行，環(huán)境影響較小，質量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質量的無損檢測；

4、安裝：

工藝管道鋼襯塑管道管件的現(xiàn)場安裝是質量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當?shù)馁|量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質量控制環(huán)節(jié)中的 要素；管口現(xiàn)場組對質量也必須按照要求進行；

如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質量控制的薄弱環(huán)節(jié)，也應是質量檢查的重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經過考試合格。

施工檢驗

工程質量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴格按照規(guī)范要求實施。

1、無損檢測

無損檢測比類必須嚴格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口檢測；合金鋼材質的管道熱處理后還應對其進硬度測量。

2、試壓

A、試壓前：試壓范圍的鋼襯塑管道管件管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測 壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的閥， 板及儀表元件等已經拆開；試壓前，注液體時應排盡空氣。

B、所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關部分、單位認可后方可試壓。

C、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當環(huán)境溫度低于5℃時應采取防凍措施。

D、試壓過程中：液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。

E、試壓后：應及時拆除盲板，排盡液體。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

3、吹洗

A.吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應根據對管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟污程度確定。蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

B.對于有特殊要求得管道，必須采取相應得吹洗方法。不允許吹洗得設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。

C.沖洗時，宜采用 流量，流速不得低于1.5m/s;水沖洗應連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。

D.蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖-冷卻-再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應低于3m/s。

E.管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔得其他作業(yè)。

總結

一個工程的質量決定工程的使用壽命，一個好的業(yè)主評價可能會給施工單位在市場樹立一個好的形象，一個好的形象可以帶來一個好的發(fā)展空間。在日益激烈的市場競爭的大環(huán)境下，質量將作為諸多砝碼中很關鍵的一環(huán)。只有嚴把質量關，才能有更大的發(fā)展。

公司專業(yè)生產鋼襯塑管道脫硫管等系列的多規(guī)格管材及管件產品具有節(jié)能環(huán)保耐磨防腐等特點。產品質量和售后服務得到了客戶的一致好評，我們愿與您攜手合作共同為中國的碧水藍天事業(yè)貢獻力量。