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煤粉烘干機(jī)薄利多銷

自貢粉煤灰烘干機(jī)是一個(gè)簡(jiǎn)單卻又復(fù)雜的過(guò)程，對(duì)于粉煤灰烘干一般都選用錦華機(jī)械制造廠生產(chǎn)的自貢粉煤灰烘干機(jī)，它是錦華機(jī)器專家依據(jù)粉煤灰的特性，引進(jìn)國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)為粉煤灰量身打造的一款烘干設(shè)備，是粉煤灰烘干市場(chǎng)的佼佼者。下面為大家詳細(xì)介紹自貢粉煤灰烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能優(yōu)勢(shì)。 自貢粉煤灰烘干機(jī)結(jié)構(gòu) 自貢粉煤灰烘干機(jī)機(jī)構(gòu)不僅僅是簡(jiǎn)單的一臺(tái)烘干機(jī)，而是一個(gè)烘干機(jī)系統(tǒng)，一共有3個(gè)部分組成，即供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)，各系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合，并有效發(fā)揮其較好效果。其中高溫沸騰爐、分段烘干理論及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等，都有自己特別的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為有機(jī)整體，使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)揮較大烘干效率。

以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的自貢粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 自貢粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有很多抄板，排列為螺旋形，通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。自貢粉煤灰烘干機(jī)——節(jié)能，，環(huán)保。

自貢粉煤灰烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過(guò)螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個(gè)筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板致使物料被舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來(lái)的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒中筒外筒與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸汽從物料中分離出來(lái)，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。?

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