吸附式干燥機除水效果不良原因： 一：自動排水閥不排水： 　　 1、自動排水閥入口濾網堵塞； 　　 2、自動排水閥浮球破裂； 　　 3、自動排水閥排水桿卡死； 　　 4、自動排水閥使用壓力過高； 　　 5、 自動排水閥球閥末打開； 　　 6、 電子排水閥電磁線圈燒毀。 　　 二、干燥機蒸發溫度過高： 　　 1、 干燥機入口溫度過高（超過機器標示的 入口溫度）； 　　 2、 機房環境溫度過高、散熱器冷凝器堵塞無清洗； 　　 3、 熱氣旁路閥調節過大； 　　 4、 空壓機連續運轉但壓力低、現場用氣量過大。 　　 三、干燥機蒸發溫度過低： 　　 1、 冷凍系統制冷劑泄漏； 　　 2、 干燥過濾器堵塞； 　　 3、 膨脹閥堵塞或損壞； 　　 4、 防凍開關損壞風扇連續運轉。 　　 四、空壓機馬力與冷干機不匹配。 　　 五、干燥機空氣管路中旁路閥沒關緊。 　　 六、開機順序出錯，應該先開干燥機運轉5分鐘后再開空壓機。 　　 無論是任何的設備，肯定有專門的保養要求，干燥機自動排水器同樣不能例外，由于溫度的變化，長時間接觸凝結水的前提下，必然有水垢的產生。所以，日常保養中，需要做到的便是清洗。依據污垢產生的速度，來制定相應的規章制度，嚴格的執行。有點需要注意，采用的清洗劑成分做好把關，不能對零部件有任何的腐蝕和損傷。只有認識到現在的內容，才能真正的發揮出優勢，得到高質量的氣體。

吸附式干燥機 易損部件 傳統上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機的四大易損件。 ①作為干燥器的工業主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機械性破碎和受介質污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強度和抗液態水浸泡性能方面達到了很高的水準，只要不出現“再生能耗不足”等操作因素，經活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點穩定達到－40℃在技術上是有保證，且壽命可達2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機的指揮中心，附著電子技術的發展及PLC技術廣范應用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機械－電氣控制有了質的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進一步提高外，其它的控制元件已經不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現故障的部件，其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機帶來的損傷是致命的，將導致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機日常維護的重點 [1] 。