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對于經常篩分精細粉末的超聲波振動篩來說，如果密封做的不好，很容易出現細粉在篩分過程中飛揚溢出，此時如果換能器意外進粉，就會造成超聲波振動篩溫度升高發熱，因此燒網。這一問題解決方法很簡單，用戶在使用時只要嚴格按照操作手冊進行操作即可。
如果以上問題均為發生，則可能是換能器和發生器不配套導致的。不配套的發生器會造成換能器不能有效輸送高頻電波，這樣也會導致超聲波振動篩篩面異常發熱。
超聲波振動篩質量不過關也會導致燒網，由于超聲波振動篩應用廣泛，價格也能賣的上價，使得一些超聲波振動篩廠家以次充好現象不斷發生;用戶只有在選擇超聲波振動篩源頭緊抓篩機質量，才能保障以后的生產不出現燒網等故障。
出現換能器過熱的原因可能是因為使用一段時間后，溫度探頭出現過熱現象，需要立即停機檢查換能器與篩網的基礎部位是否擰緊、換能器的探頭部位是否有物料殘留，如發現這種情況，需要停機換上新的換能器或者清理溫度探頭處的殘留物料。




網架沒有負載即網架沒有繃網的時候，請勿打開超聲波振動篩電源。否則，容易造成電源過流和網架及換能器的損壞。
每套超聲波系統包括一臺超聲波振動篩電源，一條連接電纜，一個換能器，一個網架。勿與其它廠家超聲波系統互換使用，以免造成不必要的損失。
更換篩網時，網架內環上的殘膠用鋒利的壁紙刀刮去，請勿用角磨機砂輪打磨，以防止破壞共振器。建議貼網采用504膠，篩網膠盡量簿，網面張力要均勻(有必要可以采用張力計檢測網面張力)。
篩網要繃緊，否則影響超聲波輸出及振動效果。換能器航空插頭對接螺絲要擰緊，并用絕緣膠帶包好，防止進粉塵，在使用中注意保護此連接件。
 振動篩的偏心塊在外力作用下相對工作。 振動激振器的軸承應定期補充潤滑脂，通常每3-5個月補充一次; 安裝后，請運行2-4個小時，然后等待正常。 之后就可以使用了; 地腳螺栓配有防松裝置，以防止螺栓松動并損壞振動篩。 根據篩分供料器的物料尺寸，調整下降口和皮帶之間的經驗距離，以獲得更好的距離。 如果太大，可能會導致過載或卡紙。 如果太小，會產生飛行刻度。 篩分供料皮帶正在運行。 由于在卸載過程中左右力不均勻，因此很容易發生偏差。 控制柜的設計帶有偏差警告號和調節偏差螺栓。 如果發生偏差，可以調節偏差螺栓。




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當飼料中的泥漿含量和水分含量較高時，物料會粘在網孔上并阻塞網孔。 此時，應先清潔篩孔，然后適當調節噴水量和篩網傾斜角度。
篩孔磨損嚴重
長時間使用篩網時，篩孔嚴重磨損，嚴重影響了篩分效果。 此時，應修復磨損的篩孔。 當嚴重磨損時，應考慮更換濾網。
篩網進料不均勻。
當篩子的進料槽太窄時，材料不能沿篩子的整個表面均勻地分布，從而不能有效地利用篩子的表面，從而影響篩分效果。 此時，應調整進料槽的寬度，以使篩子的進料均勻。
篩子上的材料太厚
由于進料量的增加，篩孔的阻塞以及篩表面的傾斜度較小，可能導致篩上材料的厚度過大。 此時，應根據具體情況進行調整。
一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網，然后分成幾個不同的階段進行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動，篩子上的材料層松動，從而存在大顆粒。 間隙進一步擴大，小顆粒趁機穿過間隙并轉移到下層或輸送機。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規則 形成了。 將到達篩子表面的細顆粒通過篩子進行篩分，將粗顆粒和細顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細顆粒時，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發現，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動并改變為多頻振動，這極大地擴展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅動引導件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運動。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標準。 安裝振動電機后，旋振篩材料會以一定距離運行，速度會降低，并且保持現象還會縮短篩子的使用壽命。




使用喂食時，我們需要檢查材料的結果。 如果存在不均勻性，或者我們遇到麻煩，我們需要更加注意它。
 只有正確進給，我們才能更好地利用線性振動篩，實現我們的目標，才能真正實現振動篩的價值。
 振動篩表面特性及其結構參數的影響：振動篩是使顆粒和篩表面垂直運動，篩分效率高，生產能力大。 顆粒和篩子表面的相對運動主要是具有低篩分效率和生產率的平行移動平板振動篩子。 對于材料，篩子的生產率和篩分效率取決于篩子的尺寸。
 生產率取決于振動篩表面的寬度，篩表面寬度生產率高，篩選效率取決于篩表面長度，并且篩表面長度篩選效率高。 通常，長寬比為2，并且振動篩的面積越大（即網孔面積與整個篩孔面積的比率），單位面積的生產率和篩分效率越高，并且 更大的網格尺寸。 單元篩表面的生產率越高，篩分效率越高。
 通過振動篩篩分的材料的物理性質包括材料本身的粒度組成，濕度，泥漿含量和顆粒形狀。 當材料的細顆粒含量大時，篩子的生產率也大。 當材料的濕度大時，篩選效率降低。 但是，網孔尺寸越大，水分的影響越小。 因此，對于含水量大的濕材料，為了改善篩選過程，通常可以采用增大篩孔或使用濕篩的方法。 物料中含有大量泥漿（當泥漿含量大于8％時）應進行濕篩或預洗


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