粉狀活性炭是以果殼和木屑為原料精制而成，經(jīng)斯列普工藝對(duì)原料進(jìn)行破碎、篩分，經(jīng)碳化、活化、烘干、篩選等系列工序加工而成，是一種非常優(yōu)良的吸附劑。它具有非常發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，孔徑分布范圍較廣，吸附速度快、吸附容量高、抗磨擦、耐沖洗、使用周期長(zhǎng)。具有物理吸附和化學(xué)分解的雙重特性可以有選擇的吸附液相、氣相中分子大小不同的各種物質(zhì)，從而達(dá)到去污、脫色、除臭、凈化等目的。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、印染、自來水、污水、廢水處理等行業(yè)。 粉狀活性炭規(guī)格和包裝說明： 粒度可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)，常用規(guī)格為通常為200目通過率90% 包裝方式為：1、編織袋包裝，每袋25kg。2、噸袋包裝 粉狀活性炭類型及用途說明： 工業(yè)水處理粉狀活性炭分為：粉狀活性炭，煤制粉狀活性炭，椰殼粉狀活性炭三種。粉狀活性炭又分為：工業(yè)級(jí)活性炭;污水級(jí)活性炭;食品級(jí)活性炭;藥用級(jí)活性炭;針劑活性炭。工業(yè)級(jí)粉狀活性炭：一般以亞蘭吸附為標(biāo)準(zhǔn)(也叫脫色率)4——24mml，只能用在化工類產(chǎn)品的脫色吸附。工業(yè)水處理粉狀活性炭主要測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為碘液吸附，與亞甲藍(lán)、焦糖試劑測(cè)試有所不同，工業(yè)水處理粉狀活性炭的自身孔徑也是不一樣的，所以在采購(gòu)使用當(dāng)中一定要選擇認(rèn)真。 工業(yè)水處理粉狀活性炭生產(chǎn)工藝： 工業(yè)水處理粉狀活性炭物理法： 性質(zhì)：工業(yè)水處理粉狀活性炭以果殼和木屑為原料，經(jīng)蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成，外觀為黑色細(xì)微粉末狀，無d、無味,具有比表面積大，吸附能力好。 化學(xué)法工業(yè)水處理粉狀活性炭： 外觀：工業(yè)水處理粉狀活性炭為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。 脫色除味用粉狀活性炭可用于精細(xì)化工、如原料脫色、化工原料、污水處理、污水脫色凈化，污水除臭、工業(yè)水處理等。

粉狀活性炭在產(chǎn)業(yè)排水中的應(yīng)用，有產(chǎn)業(yè)排水量比較多的場(chǎng)合與比較少的場(chǎng)合兩種情況。這兩種情況的活性炭使用方法是不一樣的。在排水量比較多的場(chǎng)合，排水來自某個(gè)特定的工序，其中所含有的成分很少會(huì)發(fā)生頻繁的變化;而在排水量比較少的場(chǎng)合，排水中所含有的成分往往每天都不一樣，甚至每天中的不同時(shí)間也不一樣，變化比較大。所以，達(dá)到處理目的所使用的裝置也不一樣。前者使用充填了顆粒狀活性炭或者破碎狀活性炭的連續(xù)性吸附裝置，而后者往往采用使用粉狀活性炭的間歇式接觸或者逆流流動(dòng)的多段接觸式裝置。粉狀活性炭與顆?；钚蕴康氖褂眯阅艿谋容^狀況。吸附裝置隨著活性炭的種類而異，作為連續(xù)性的吸附裝置，一般使用吸附塔裝置。 活性炭與被吸附物質(zhì)的吸附程度以吸附特性的形式進(jìn)行過整理，近來還有許多研究成果及實(shí)際證實(shí)的結(jié)果方面的報(bào)導(dǎo)。尚未解決的問題如用活性炭對(duì)多種成分體系的吸附及其影響因素等也正在解決之中。在參照這些研究成果及類似的情報(bào)的基礎(chǔ)上，充分地進(jìn)行活性炭的性質(zhì)、使用的方法、被吸附物質(zhì)的性質(zhì)、吸附柱吸附試驗(yàn)有助于有效而經(jīng)濟(jì)地使用活性炭和附試驗(yàn)以及使用以后的處理等基礎(chǔ)性的試驗(yàn)，有助于有效經(jīng)濟(jì)地使用和進(jìn)行維持管理。吸附的主要原因具有復(fù)雜的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)特定的主要因素困難但主要的因素可以推測(cè)出來。 粉狀活性炭是疏水性的吸附劑。從水溶液中的吸附能力比從其他溶劑中的吸附能力大，適于進(jìn)行水處理。從來的水處理方法大多使用物理化學(xué)處理法及生物處理法。結(jié)果，生成污泥(淤漿)，其處理成為問題。由于活性炭是通過吸附的方法除去被處理物質(zhì)，因此具有不生成污泥的優(yōu)點(diǎn)。而且，在被吸附物質(zhì)的濃度為幾個(gè)ppm，特別是像近來被稱作二惡英類化合物與環(huán)境荷爾蒙物質(zhì)那樣，在濃度為毫微克或者微微克較低的場(chǎng)合，果殼活性炭更能發(fā)揮出效果。在被吸附物質(zhì)的濃度大的場(chǎng)合，果殼活性炭的吸附能力在短期內(nèi)就將達(dá)到飽和狀態(tài)。因此，用其他方法將被吸附物質(zhì)的濃度充分地降低以后再進(jìn)行活性炭吸附，便成為必要條件。