以下是:鋁合金型材流體管廠家直銷省心省錢的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 424 |
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發(fā)貨期限 | 電議 |
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供貨總量 | 電議 |
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運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
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品牌 | 恒永興 |
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規(guī)格 | 齊全 |
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價(jià)格 | 電議 |
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鋁合金型材流體管廠家直銷省心省錢_恒永興金屬材料銷售
有限公司,固定電話:18802286588,移動(dòng)電話:022-86869388,聯(lián)系人:李經(jīng)理,QQ:554918566,天津北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)京津路西(北方實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司內(nèi))發(fā)貨到湖南省 株洲市 荷塘區(qū)、蘆淞區(qū)、石峰區(qū)、天元區(qū)、攸縣、茶陵縣、炎陵縣、醴陵市 發(fā)貨到 湖南省株洲市。 湖南省,株洲市 株洲市,古稱建寧,湖南省轄地級(jí)市,長(zhǎng)株潭城市群核心城市、長(zhǎng)江中游城市群城市之一,位于湖南東部、湘江下游;截至2022年,下轄5區(qū)、3縣,代管1個(gè)縣級(jí)市,總面積11200平方千米;常住人口387.11萬(wàn)人。
我們?yōu)槟尸F(xiàn)了鋁合金型材流體管廠家直銷省心省錢產(chǎn)品的視頻介紹,相較于圖文,視頻更能展現(xiàn)產(chǎn)品的真實(shí)面貌和細(xì)節(jié)。不妨點(diǎn)擊觀看,感受產(chǎn)品的魅力。
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鋁型材散熱器生產(chǎn)工藝:首先貼膜不能直接貼在鉻化層上,否則會(huì)影響膜的附著力;其次,貼膜后要及時(shí)噴涂不能停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),否則容易導(dǎo)致貼膜脫落,嚴(yán)重時(shí)還要重新貼膜;再次是撕膜時(shí)要控制流平時(shí)間,不能貼膜后馬上撕膜,這樣會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)一定的影響;*后是兩種顏色的噴涂順序要根據(jù)具體情況確定,既要考慮到兩次固化,又要考慮到遮蓋效果。貼膜質(zhì)量控制:散熱器鋁型材質(zhì)量控制中貼膜質(zhì)量很重要,若貼不好,會(huì)導(dǎo)致噴涂困難,如貼膜的張力不大、壓緊程度要控制好;對(duì)形狀復(fù)雜的部位要分開貼膜,貼膜后要檢查貼膜是否貼牢。否則將會(huì)給噴涂帶來(lái)麻煩。影響噴涂質(zhì)量。公司生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品均由專業(yè)的技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān),并擁有專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備,保證質(zhì)量問(wèn)題,客戶可放心選購(gòu)我廠產(chǎn)品。鋁型材散熱器的貼膜材質(zhì):首先要對(duì)貼膜材質(zhì)合理選擇,根據(jù)散熱器鋁型材產(chǎn)品的要求、表面處理方式,選擇相應(yīng)的貼膜,同是還要考慮貼膜上的膠對(duì)鋁型材表面質(zhì)量的影響。
縮孔是鋁合金壓鑄件常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷,常出現(xiàn)在產(chǎn)品壁厚較大或者易形成熱點(diǎn)的位置。一般來(lái)講,只要縮孔不影響產(chǎn)品的使用性能,都以合格的方式來(lái)判定。然而,對(duì)于一些重要部位,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸體的冷卻水道孔或潤(rùn)滑油道孔,出現(xiàn)縮孔是不允許判定合格的。
某企業(yè)的一款鋁合金制發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱,采用布勒28000kN冷室壓鑄機(jī)鑄造,材質(zhì)為ADC12合金,成分見(jiàn)表1。鑄件毛坯質(zhì)量為6.3 kg,后工序進(jìn)行X射線探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)第二個(gè)曲軸軸承孔油道出現(xiàn)縮孔,離油道約8 mm,存在較大的漏油風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2017年該位置的縮孔報(bào)廢率為5%,經(jīng)過(guò)一系列的探索,成功地將廢品率降低為0.2%。本課題從鋁合金壓鑄件縮孔的形成機(jī)理[1-5]和鑄造條件兩方面出發(fā),分析鑄件產(chǎn)生縮孔的原因,尋求改善措施,以期為日后解決鋁合金壓鑄件縮孔問(wèn)題提供參考。一、鋁合金壓鑄件縮孔形成機(jī)理及形態(tài)--縮孔形成機(jī)理:導(dǎo)致鋁合金壓鑄件縮孔的原因較多,追溯其本源,主要是鋁合金從液相向固相轉(zhuǎn)變過(guò)程中鋁液補(bǔ)縮不足而導(dǎo)致。常見(jiàn)的縮孔原因有:①模溫梯度不合理,導(dǎo)致鋁液局部收縮不一致。②鋁液澆注量偏少,導(dǎo)致料餅薄,增壓階段補(bǔ)壓不足。③模具存在熱結(jié)或尖銳區(qū)域。④模具的內(nèi)澆口寬度不夠,面積較小,導(dǎo)致鑄件過(guò)早凝固,增壓階段壓力傳遞受阻、鋁液無(wú)法補(bǔ)縮。⑤鑄造壓力設(shè)置過(guò)低,補(bǔ)縮效果較差。圖1為鋁合金鑄件縮孔形成的示意圖。鑄件縮孔形態(tài):縮孔是一種鋁合金壓鑄件乃至鑄件常見(jiàn)的內(nèi)部缺陷,常出現(xiàn)在產(chǎn)品壁厚較大、模具尖角和模溫溫差較大等區(qū)域。圖2為某款發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱縮孔形態(tài),縮孔呈似橢圓狀,距離軸承油道孔約10 mm,內(nèi)壁粗糙,無(wú)光澤。縮孔區(qū)域鑄件壁厚較大,約為22 mm;油道孔銷子前端無(wú)冷卻水,模溫較高。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的兩大軸頸(主軸頸和連桿軸頸)工作載荷較大,磨損嚴(yán)重,工作時(shí)必須進(jìn)行壓力潤(rùn)滑。在此情況下,軸頸的油道孔附近若存在縮孔,將會(huì)嚴(yán)重影響潤(rùn)滑效果。二、縮孔相關(guān)對(duì)策:鋁合金壓鑄件產(chǎn)生鑄造缺陷的原因有產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)特征、模具設(shè)計(jì)得澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理等原因[1~4]。根據(jù)常見(jiàn)的鑄造缺陷原因以及鋁合金鑄件缺陷處理流程,探索解決鋁合金壓鑄件厚大部位縮孔的相應(yīng)對(duì)策。前期分析及對(duì)策:鑄件縮孔的前期分析從容易操作的工藝參數(shù)出發(fā),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及觀察,測(cè)得模具內(nèi)澆口厚度為4 mm,計(jì)算的內(nèi)澆口速度為40 m/s,產(chǎn)品壁厚*薄處為4.6 mm;料餅厚度為25 mm;鑄造壓力為60MPa。由經(jīng)驗(yàn)可知,模具設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)該不存在增壓階段補(bǔ)縮不足的問(wèn)題。但是,增壓階段的鋁液補(bǔ)縮與料餅厚度和增壓壓力有直接的關(guān)系,合適的料餅厚度與鑄造壓力才能形成內(nèi)部組 織致密的鑄件,因此,可以懷疑縮孔是由鑄造壓力偏低和料餅偏薄而導(dǎo)致的。前期鑄件縮孔的對(duì)策分為兩個(gè):①鑄造壓力由之前的65MPa提高至90MPa;②料餅厚度有原來(lái)的25 mm調(diào)整為30 mm。采用上述措施后,經(jīng)過(guò)小批量專流驗(yàn)證,縮孔率由5%減低為4.8%,效果不明顯,說(shuō)明工藝參數(shù)不是引起鑄件縮孔的主因。中期分析及對(duì)策:由于引起鑄件縮孔的本質(zhì)原因是鋁液凝固時(shí)補(bǔ)縮不足而導(dǎo)致,而模具溫度分布不均容易導(dǎo)致鋁液凝固順序不合理,從而補(bǔ)縮不足,因此,中期對(duì)策分析主要從確保合理的模具溫度入手。由產(chǎn)品3D模型可知,鑄件縮孔處壁厚為22.6mm,壁厚較大,容易引起較高的模具溫度。鋁液凝固時(shí),壁厚較大鑄件內(nèi)部鋁液由于溫度較高,尚處于液相或者固液混合相,而此時(shí)內(nèi)澆口進(jìn)行補(bǔ)縮的通道可能已經(jīng)凝固。這樣,在增壓階段鑄件無(wú)法進(jìn)行鋁液補(bǔ)縮,從而有形成縮孔的可能。為確保合適的模具溫度,采用熱成像儀測(cè)得脫模劑噴涂后模具*高溫度為272℃(見(jiàn)圖3),高于正常的模具噴涂后溫度,其他區(qū)域模具溫度及其分布整體正常。因此,需要降低縮孔處模溫。另外,測(cè)得此處冷卻水孔底部距離模具型腔表面距離較大為20 mm,因?yàn)檩^大的熱傳遞距離會(huì)降低模具的冷卻效果,所以需要對(duì)冷卻水孔進(jìn)行更改。為降低縮孔處模具溫度,主要采取3個(gè)方法:①改善模具冷卻系統(tǒng)。將縮孔附件的冷卻水孔深度加深,由距模具表面20 mm變成12 mm,以此快速帶走附近模具熱量,降低模溫;將所有模具冷卻水管與水管統(tǒng)一編號(hào),一一對(duì)應(yīng),防止模具保全時(shí)裝錯(cuò),影響冷卻效果[5,6]。②降低澆注溫度,由675℃變?yōu)?45℃。③延長(zhǎng)縮孔處模具噴涂時(shí)間,由2 s變成3 s。實(shí)施上述整改措施后,縮孔區(qū)域模具噴涂后溫度大幅度降低,約為200℃,屬于正常范圍。縮孔率有4.8%降低到4%,說(shuō)明此類措施對(duì)縮孔具有一定效果,但不能徹底解決此區(qū)域的縮孔問(wèn)題。后期分析及對(duì)策:通過(guò)前面兩次改善,基本保證壓鑄模具處于理論上的合理狀態(tài),即澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、冷卻系統(tǒng)布置合適,工藝參數(shù)設(shè)計(jì)*優(yōu)。然而,鑄件縮孔率仍有4%之多。鑄件縮孔處壁厚為22.6 mm,遠(yuǎn)大于其他部位的壁厚,較大的壁厚可能引起鑄件中心凝固時(shí)補(bǔ)縮不足,增壓結(jié)束后此區(qū)域還沒(méi)有完全凝固,繼續(xù)收縮產(chǎn)生縮孔[7~10],模流分析見(jiàn)圖4。因此,如何解決鑄件縮孔處的補(bǔ)縮不足,也許才是問(wèn)題的關(guān)鍵。一般來(lái)講,鑄件的補(bǔ)縮時(shí)通過(guò)料餅→澆道→內(nèi)澆口→鑄件這條路徑進(jìn)行的。由于鑄件厚大部位后于內(nèi)澆口凝固,切斷了增壓后期的補(bǔ)縮通道,因此無(wú)法補(bǔ)縮。
本公司坐落于北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)京津路西(北方實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司內(nèi)),歡迎惠顧! 恒永興金屬材料銷售
有限公司生產(chǎn) 湖南株洲低中壓鍋爐管。本公司是一家集研發(fā)、制造、銷售于一體的自主創(chuàng)新企業(yè)。以嚴(yán)格的制作標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試過(guò)程為本,打造我們的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)。 經(jīng)過(guò)多年不懈努力公司已成了遠(yuǎn)近馳名的品牌企業(yè),備受業(yè)內(nèi)外認(rèn)同。
鋁基板,是原材料的一種,是一種具有良好散熱功能的金屬基覆銅板。它是以電子玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸以樹脂、單一樹脂等為絕緣粘接層,一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料,被稱為覆銅箔層壓鋁基板,簡(jiǎn)稱為鋁基覆銅板。下面就由康電路來(lái)為大家介紹一下鋁基板的性能和材料的表面處理。鋁基板的性能介紹:1、優(yōu)良的散熱性能--鋁基覆銅箔板具有優(yōu)良的散熱性能,這是此類板材*突出的特點(diǎn)。用它制成的PCB,不僅能有效地防止在其上裝載的元器件及基板的工作溫度上升,還能將電源功放元件,大功率元器件,大電路電源開關(guān)等元器件產(chǎn)生的熱量迅速地散發(fā),除此之外還因其密度小、質(zhì)輕(2.7g/cm3),可防氧化,價(jià)格較便宜,因此它成為金屬基覆銅板中用途*廣、用量*大的一種復(fù)合板材。絕緣鋁基板飽和熱阻為1.10℃/W、熱阻為2.8℃/W,這樣大大提高了銅導(dǎo)線的熔斷電流。2、提高機(jī)械加工的效率和質(zhì)量--鋁基覆銅板具有高機(jī)械強(qiáng)度和韌性,此點(diǎn)大大優(yōu)于剛性樹脂類覆銅板和陶瓷基板。它可以在金屬基板上實(shí)現(xiàn)大面積的印制板的制造,特別適合在此類基板上安裝重量較大的元器件。另外鋁基板還具有良好的平整度,可在基板上進(jìn)行敲錘、鉚接等方面的組裝加工或在其制成PCB上沿非布線部分折曲、扭曲等,而傳統(tǒng)的樹脂類覆銅板則不能。3、尺寸的穩(wěn)定性高--對(duì)于各種覆銅板來(lái)說(shuō)都存在著熱膨脹(尺寸穩(wěn)定性)問(wèn)題,特別是板的厚度方向(Z軸)的熱膨脹,使金屬化孔,線路的質(zhì)量受到影響。其主要原因是板材的線膨脹系數(shù)有差異,如銅的,而環(huán)氧玻纖布基板的線膨脹系數(shù)為3。兩者線膨脹相差很大,易造成基板受熱膨脹變化的差異,致使銅線路和金屬化孔斷裂或遭到破壞。而鋁基板的線膨脹系數(shù)在之間,它比一般的樹脂類基板小得多,而更接近于銅的線膨脹系數(shù),這樣有利于保證印制電路的質(zhì)量和可靠性。鋁基板材料的表面處理:去油--鋁基板材表面在加工和運(yùn)輸過(guò)程中表面涂有油層保護(hù),使用前必須將其清洗干凈。其原理是利用汽油(一般用航空汽油)作為溶劑,可將其溶解,再用水溶性的清洗劑將油污除去。用流水沖其表面,使其表面干凈,不掛水珠。脫脂-經(jīng)過(guò)上述處理過(guò)的鋁基材,表面尚有未除凈的油脂,為了將其徹底去除,用強(qiáng)堿氫氧化鈉在50℃浸泡5min,再用清水沖洗。堿蝕--作為基底材料的鋁板表面,應(yīng)具有一定的粗糙度。由于鋁底材及其表面的氧化鋁膜層均為兩性材料,可利用酸性、堿性或復(fù)合堿性溶液體系對(duì)鋁基底材料的腐蝕作用對(duì)其表面進(jìn)行粗化處理。另外,粗化溶液中還需加入其他物質(zhì)和助劑,使其達(dá)到下述的目的。化學(xué)拋光(浸亮)--由于鋁底基材料中含有其他雜質(zhì)金屬,在粗化過(guò)程中易形成無(wú)機(jī)化合物粘附在基板表面,因而要對(duì)表面形成的無(wú)機(jī)化合物進(jìn)行分析。根據(jù)分析結(jié)果,配制相適應(yīng)的浸亮溶液,將粗化后的鋁基板置于此浸亮溶液中,保證一定的時(shí)間,從而使鋁板的表面干凈并發(fā)亮。
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