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工具:一般冷軋精密無縫鋼管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上,尺寸精度達到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同時要求拉軋過程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。
退火:在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序,退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
酸洗:精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
潤滑應選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別,軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作品名
退火:在所有的冷軋管生產中是非常重要的工序,退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。
酸洗:精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”,在后續生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸,為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
潤滑應選用樹脂作潤滑劑,這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別,軋制出來的鋼管呈現鐵基體的本色,既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷軋精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制,同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作品名
技術指標該技術所生產的高精度冷軋管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規定產品開發采用“高精度冷軋鋼管技術”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用)。根據液壓缸的特殊要求,可配套國產珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度,珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入市場。 采用本項技術開發成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒管,取代了同類進口管,被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線,其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始,采用本項技術的企業已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。 本項技術的應用前景 1)宏觀市場 鋼管是經濟建設中重要的原材料之一,素有工業“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。
(一)預抽真空爐氣氛爐在啟動時,為了排除爐內的空氣往往需要耗費很多時間和熱能、消耗大量中性氣體。預抽真空爐是在爐子啟動前用泵將爐內空氣,隨即充入控制氣氛,這樣可以大大減少啟動時間,并減少異型管氣氛和熱能的消耗。
這種爐子的耗氣量可減少為原來的1/10,爐子的造價也只為一般真空爐的1/3-1/2。這種方法在箱式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已普遍采用。(二)利用余熱在連續式爐和多用爐生產線中,排出的爐氣可作為回火爐的熱源,淬火油槽過剩熱量可加熱清洗液等。
使用燃燒爐時有更充分利用余熱的潛力。采用可預熱空氣的燃燒輻射管可減少燃料消耗,如近年來開發的往返式燃燒U或W形輻射管有明顯的節能和降低污染的效果。另外改善和保證爐子的密封性可以減少熱損失,節約氣氛,提高異型管熱效率,同時縮短爐內排氣時間,快速恢復碳勢,顯著提高爐子能源利用率。
(三)流動粒子爐流動粒子爐的特點在于爐中粒子是中間載熱體,不參加化學反應,可以在爐中長期使用??扇細怏w進入粒子層內燃燒,燃燒著的熱氣體向上運動,以一定的壓力和速度吹動粒子,使它們上下翻騰形成流態化床。由于流動粒子爐是依靠粒子與工件進行熱交換的,所以有很高的熱效率,其熱效率為空氣中傳導的5-10倍,與鹽浴爐相仿佛。
這種爐子的耗氣量可減少為原來的1/10,爐子的造價也只為一般真空爐的1/3-1/2。這種方法在箱式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已普遍采用。(二)利用余熱在連續式爐和多用爐生產線中,排出的爐氣可作為回火爐的熱源,淬火油槽過剩熱量可加熱清洗液等。
使用燃燒爐時有更充分利用余熱的潛力。采用可預熱空氣的燃燒輻射管可減少燃料消耗,如近年來開發的往返式燃燒U或W形輻射管有明顯的節能和降低污染的效果。另外改善和保證爐子的密封性可以減少熱損失,節約氣氛,提高異型管熱效率,同時縮短爐內排氣時間,快速恢復碳勢,顯著提高爐子能源利用率。
(三)流動粒子爐流動粒子爐的特點在于爐中粒子是中間載熱體,不參加化學反應,可以在爐中長期使用??扇細怏w進入粒子層內燃燒,燃燒著的熱氣體向上運動,以一定的壓力和速度吹動粒子,使它們上下翻騰形成流態化床。由于流動粒子爐是依靠粒子與工件進行熱交換的,所以有很高的熱效率,其熱效率為空氣中傳導的5-10倍,與鹽浴爐相仿佛。
產品各類型號的【流體管生產廠家】規格齊全,可根據用戶需求開發、設計;
工藝標準化【流體管生產廠家】生產流程,高度機械化、自動化作業,精良制作制造高品質【流體管生產廠家】產品。
材料【流體管生產廠家】原材料產品均選用國內優質產品,保證所配套的設備售后無憂。
管理實行ISO9001質量管理體系,標準化生產管理促企業發展。
技術實行嚴格的四道關質量檢驗,實行【流體管生產廠家】行業生產標準: