生產效率高，平均每日加工量5500根/1人，可代替22名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上，降低人工成本。
成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結構，噪音小，維修方便。
  數控鋼筋彎曲中心設計優勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。
3.設置移動定尺機構，定位準確，調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設備的使用壽命。

檢查主軸、塊、轉盤不應損害和裂縫，罩緊固、可靠，運行空確認正常操作。當需要彎曲的鋼筋在轉盤將固定在接近機身的可用空間內，然后手按在另一端，檢查機身固定的在做阻塞一側欄的他們可以開始之前。嚴禁在工作更換軸角度和速度變換操作，也不應加油或。我六歲的時候，彎曲鋼筋，沒有處理超過機械鋼棒直徑、數目和機速。當

2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將數控鋼筋彎曲中心安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。3、工作環境相對濕度應小于75%。數控鋼筋彎曲中心應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。數控設備自購買后，應得到充分利用，在投入使用一年時，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，目的就是在保修期內把一些設備上的不足之處加以解決，這樣才能盡可能避免在以后的生產中出現一系列的問題。