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熱鍍鋅槽鋼工藝流程:原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。

按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

1、線外退火

線外退火就是熱軋或冷軋鋼進入熱鍍鋅作業線之前,首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護,從而防止鋼材再被氧化。

(1)濕法熱鍍鋅

鋼材表面的溶劑不經烘干(即表面還是濕的)就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是:

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞;

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液),這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。




 日標槽鋼主要用于建筑結構、機械設備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產日標槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品日標槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示,如125*65*6,表示腰高為125毫米,腿寬為65毫米,腰厚為6毫米的槽鋼,或稱12.5#槽鋼。腰高相同的槽鋼,如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別,如7.5# 15#20#等。
現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來,自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來,已經有170年的歷史了。



基本計算方法與普通鋼結構相同。所不同的是:在驗算軸心受壓、偏心受壓和受彎構件的受壓強度時,按有效凈截面計算;驗算穩定性時,按有效截面計算。而在普通鋼結構中,受壓強度則按凈截面計算,穩定性按毛截面計算。有效截面的大小與組成截面的板件所受的約束條件、板件的寬厚比和構件的長細比等因素有關。

冷彎薄壁型鋼截面中除圓管外,大多是由若干個板件組成。板件的兩個縱邊按其變形所受約束條件的不同分成三種情況:有支承、帶卷邊和自由邊。如矩形管截面系由四個兩邊有支承的板件組成;卷邊槽鋼截面由一個兩邊有支承的板件(腹板)和兩個一邊支承一邊帶卷邊的板件(翼緣)組成;不帶卷邊的槽鋼截面的兩個翼緣各為一邊支承一邊自由的板件。有支承和帶卷邊時,板件的變形分別受到相鄰板件和卷邊的約束,而自由邊的變形則不受任何約束。




不銹鋼槽鋼用途:在污染比較嚴重的工業區,其表面會非常臟,甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果,需采用含鎳不銹鋼槽鋼。所以,304不銹鋼槽鋼廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途,但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中,采用316不銹鋼槽鋼人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼槽鋼的優越性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼槽鋼。因為雙相不銹鋼槽鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體,所以,歐洲準則中也包括了這種鋼。
鍍鋅槽鋼是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。
熱鍍鋅槽鋼,按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼,是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。


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