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電工鋼M涂層顯著提高，沖片性也顯著提高，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的應力退火溫度 可達800℃，在退火時，層間電阻會有一定降低。6、半有機無鉻超厚涂層 L顧名思義，是厚的一種涂層。以有機成分為基礎，添加較多的無機填料，以提高涂層絕緣性。這種涂層通常被用于大直徑電機，如電站發(fā)電機，可以進一步改善沖片性能，適合沖壓疊片。雖然該涂層具有較高的層間電阻，但不能承受正常的應力退火，這是和J涂層 的差異之一。此外，用戶選擇該涂層時，應考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時，涂層會分解放出氣體的情況。用戶可以和鋼廠協(xié)商確定該類涂層的層間電阻范圍。
電工鋼性能的要求 主要是：鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的重要指標。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。基本無磁時效。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高,.工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應當愈薄。
冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。硅鋼片，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和大的磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時效。主要用來制作各種變壓器、電動機和發(fā)電機的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％。冷軋無取向電工鋼
電工鋼硅鋼片性能： A鐵損低。質(zhì)量的重要指標，各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越高，質(zhì)量也高。B、磁感應強度高。在相同磁場下能獲得高磁感的硅鋼片，用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。 D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯，這點更重要。E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性好。F、磁時效G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。我司配有多臺，硅鋼分條剪切設備，確保加工尺寸標準。
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這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質(zhì)含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導率增大，減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊(易磁化方向)沿軋制方向排列，有利于磁化的進行。這種材料稱為單取向硅鋼片。現(xiàn)也能制造多方向易磁化的硅鋼片（即無取向電工鋼）。 電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機
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