一定在焊接前保證端口整潔，無油污，無雜質，無灰塵。3焊接質量檢查可以分為4種，即外觀上的檢查、卷邊檢查、性能檢測以及破壞性檢查。3.1外觀檢查一般在對熔焊接完成之后，都會對其進行的外觀檢查，即確認其接口的卷邊高度是否適中，是否對稱均勻，還要確保卷邊中間沒有雜物以及污染物等。3.2卷邊檢查這一檢查就是根據一定比例，采用專用工具對對熔焊接接口的卷邊進行切除。而且要對卷邊的寬度、裂縫問題以及污染問題等進行細致檢查。采用卷邊測量器這一工具對卷邊寬度 值與小值進行檢查，確認其有沒有符合規定標準，確認卷邊有沒有變形問題；確認卷邊的底部的接合接面有沒有污染問題或者熔合不足而導致的裂縫現象。一旦存在污染問題。
則應該對管道接口相應位置進行檢查，確認其有沒有一樣的污染問題，并且給予及時處理；將卷邊進行背后屈曲，確認有沒有熔合不到位的問題，即明顯的裂縫，一旦存在，則應該在管道接口上找出熔合不到位的位置。根據規定，需要進行比例為10%的卷邊切除檢驗。如果企業有條件，應該將其比例上升到。3.3性能檢測：在正式施工前應焊接幾段樣品進行性能檢測，樣品包括管材與管材之間的焊接，管材與管件之間的焊接，按照 標準進行靜液壓、拉伸強度等性能檢測，各項指標都能達到 標準的要求，說明此焊接工藝和焊接設備以及施工人員都能滿足施工要求，可以開始正式施工。3.4破壞性檢查一般是在對熔接口的管道中進行分割，形成寬25毫米、長在500~600毫米范圍內的直條。
其接口應該在直條的中央位置。對直條進行用力彎曲，使其兩端相互接觸，檢查其是否存在裂縫問題。另外，根據實際情況確定相關檢查比例。4PE燃氣管焊接的電熔焊接分析在PE管道的電熔焊接方面，可以按照管件的類型而分為兩種連接方式，即電熔套筒連接與電熔鞍形，前者主要包括彎頭以及三通。在管件生產的過程中，管件內已經預埋好的電熱絲會在通電之后進行加熱，直到管件的內層與管材的外層都完全被熔化并通過熔脹產生的壓力形成一體，等到足夠冷卻之后，其中的焊合部分會恢復到原來的固體形態，即是電容焊接的原理。4.1電熔焊接在操作方面的要點 ，電熔管件應該在焊接施工之前才可以將其包裝打開。通常來說，國外對電熔管件都采取單件包裝形式。

具有良好的抵抗快速裂紋傳遞能力。實踐中，有些管道發生開裂時，裂紋以很快的速度迅速擴大，瞬間就可能使管道發生幾十米甚至幾百米的破壞。國際上對塑料管道的快速裂紋傳遞進行了大量的試驗，結果表明：在塑料管道中聚乙烯PE燃氣管道抵抗裂紋傳遞的能力具有明顯的優勢。衛生。PE燃氣管道的衛生指標滿足使用要求，不會造成二次污染，徹底解決了管道污染水源的缺陷。PE燃氣管作為工業管道應用廣的管道，也更大的利用到實際生活中，以上就是選擇聚乙烯管（PE燃氣管）的九大理由，選擇PE燃氣管材，一定沒錯。聚乙烯PE燃氣管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格判定也是目前PE燃氣管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量。
雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但有些內在的問題則無法從表面體現，比如“假焊”，“假焊”的外觀與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證。某燃氣公司曾發生因PE燃氣管熔口熔接形成“假焊”，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開裂造成重漏。在電熔連接方面，僅靠終電熔管件上觀察孔的頂出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的一個依據，電熔焊接接頭的終質量主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有重要意義。就PE燃氣管道連接施工而言。雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟。
也就是操作的過程控制，而并非單一的靠終焊口來對接頭質量進行合格的判定。在與鋼管連接時，也可采用鋼塑轉換接頭進行連接。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素，由于PE燃氣管道熱熔焊接非常容易受到環境變化和人為操作因素的影響。在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些使用PE燃氣管道較早的 都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的計算方法。我國很E管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質量也是時有發生。熱熔焊接。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。