密集框的生產過程是復雜的，從頭到尾，要經過一些環節，但 步是。重要的，那就是，今天我們要談的是原裝零件，下面的密框制造商為我們來談談這些零件。

  只有滿足這些條件，密集的機架制造商才能逐步取得成功。它們不僅要從一開始就堅持這三個方面，而且要在取得成果后繼續堅持這三個方面。一、材質的篩選和處理貨架材料進行篩選，所謂的精工精心挑選，只有材質，以保證更好的精工細作。

  當然，還需要好的材料進過精心處理，以能夠發揮它的作用，因為它像蔬菜包裝的 ，才可以做成美味。二、制造條件的優良密集貨架的制造對環境有一定的要求。有序有序的制造可以保證更的工作，同時也為批量生產的質量提供了有效保障。

其余的只有經過化學工業加工后才能完成。一般來說，有一些氣味。如果氣味有刺激性，一般是化學殘留物，如果不是有害物質，有些氣味是一種香氣，沒有明顯的香味。

  有一點點味道是正常的，但不強烈或辛辣，沒有香味。特別是密集型機柜的柜體厚度為0.7mm，這是一個閾值。為了滿足這一條件，需要堅實的結構設計和精心設計的生產工藝，以確保產品的質量。例如，在大型機柜的結構設計中，多通道側彎鋼筋和雙層頂部設計是穩定結構的必要保證。

每標準節組裝后，外廓尺寸（長，寬，高）的極限偏差為±2mm。     2，每標準節組裝后，側面板與中腰板的對縫處的間隙應小于2mm。

（四）材質要求    1，金屬材料要求：選用優質冷軋鋼板，各主要部件規格如下：側面板一級優質冷軋鋼板δ=1.0mm 大擱板一級優質冷軋鋼板δ=1.2mm 小擱板一級優質冷軋鋼板δ=1.0mm 掛 板一級優質冷軋鋼板δ=1.2mm 門 板一級優質冷軋。

3，相關軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應點水平偏差小于1mm。    4，縫隙應均勻一致，間隙小于2mm。傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調質。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經鍛壓加工成型，回火去除應力，加工車，滾齒，插鍵槽，齒部經高頻淬火HRC60-62。

鏈條：采用12.7節距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。滾輪：采用HT15-33，鑄鐵，經加工成型。地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧，固定滑板，滑動槽板，密封墊組成的密封裝置。

密集柜頂部采用防塵板密封，節與節，列與列之間采用密封條密封，滿足防火，防塵要求。底部設防潮，防鼠裝置。 表面噴涂材料要求：符合GB-1720，1732，1734標準。（五）傳動機構要求傳動機構采用中間驅動，傳動至兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便，靈活，平穩，不得有失靈現象。