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高鎳鐵與鎳板成本比較
高鎳生鐵相對(duì)于純鎳,優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在其能提供煉鋼生鐵。目前煉鋼生鐵的價(jià)格為2530元/噸,以高鎳生鐵12%品位為例,當(dāng)前江蘇地區(qū)價(jià)格為1380元/鎳。對(duì)于高鎳鐵而言,每個(gè)鎳點(diǎn)所贈(zèng)送的煉鋼生鐵的價(jià)值為181元。也就是說,高鎳生鐵報(bào)價(jià)高于鎳板的幅度在181元/鎳以內(nèi),則高鎳生鐵仍具有成本優(yōu)勢(shì)。就當(dāng)前情況而言,長江現(xiàn)貨鎳價(jià)格為126400元/噸,兩者價(jià)差為116元/鎳,小于181元。因此對(duì)于冶煉不銹鋼的原料而言,高鎳鐵相比鎳板更具成本優(yōu)勢(shì)。
1、不銹鋼管工藝性能
馬氏體時(shí)效鋼具有良好的鍛造、熱軋等熱加工性能,這主要得益于其具有優(yōu)異的熱塑性;馬氏體時(shí)效鋼同樣具有良好的冷加工性能,這同樣得益于其較低的加工硬化系數(shù),在無軟化退火的情況下可以得到90%以上的變形量;馬氏體時(shí)效鋼通過簡單的固溶和時(shí)效熱處理即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的組織性能,并且在熱處理時(shí)不存在脫碳問題,具有淬透性好和變形小的優(yōu)點(diǎn)。
2、不銹鋼管力學(xué)性能
馬氏體時(shí)效鋼是已知的強(qiáng)韌性 的鋼種,相對(duì)于同強(qiáng)度級(jí)別的其他超高強(qiáng)度鋼而言,馬氏體時(shí)效鋼的斷裂韌性為出色;除了具有優(yōu)異的常溫力學(xué)性能外,馬氏體時(shí)效鋼還具有良好的高溫力學(xué)性能;此外馬氏體鋼還具有小的非彈性效應(yīng)和較高的彈性極限,同時(shí)馬氏體時(shí)效鋼的儲(chǔ)能效應(yīng)和彈性敏感性也十分優(yōu)異。
3、不銹鋼管疲勞性能
在沒有表面處理的情況下,馬氏體時(shí)效鋼的這項(xiàng)指標(biāo)與其他超高強(qiáng)度鋼接近,但通過簡單的噴丸強(qiáng)化或滲氮處理,馬氏體時(shí)效鋼就可以獲得極高的表面硬度和疲勞極限。
4、不銹鋼管焊接性能
同其他超高強(qiáng)度鋼相比,馬氏體時(shí)效鋼具有優(yōu)異的綜合焊接性能,即使不經(jīng)過焊接預(yù)熱和后熱,一般也不會(huì)產(chǎn)生焊接裂紋。不過由于馬氏體時(shí)效鋼含有易與O、N結(jié)合的Ti、Al元素,所以在焊接工藝的選擇上盡量保證這些元素具有較小的燒損量。
5、不銹鋼管耐腐蝕性
同很多鋼材相比,馬氏體時(shí)效不銹鋼都具有更為優(yōu)良的耐腐蝕性能,因此它是未來超高強(qiáng)度不銹鋼的重要發(fā)展方向。
由于馬氏體時(shí)效鋼具有以上優(yōu)異的工藝性能和使用性能,如今被廣泛應(yīng)用于軍工、海洋、機(jī)械、體育、醫(yī)療等行業(yè)中。
鐵素體不銹鋼管
在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn),因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。