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華爾網公路下沉注漿過程中又吸收熟石灰漿中的水分,形成結晶和生成鋁酸鹽和水化硅酸鈣,改變了粘土的結構,這一反應過程將持續數年,是石灰對軟粘土的后期作用,2石灰攪拌樁身的排水固結作用通過對一些工程施工的石灰攪拌樁觀測,發現施工期樁體含水量總是很高。
直觀表現在樁頂的墊層上有明顯的圓形濕痕,表明樁體含水量及滲透系數均大于樁間土,由于樁身材料拌合不均勻,以及配合比,摻合料不同,涮得樁身滲透系數在4.07×10-3-10-5cm/s之間,相當于粉砂,細砂的滲透系數。
較粘土,亞粘土的滲透系數大10倍至100倍,說明石灰樁身排水固結作用較好,生石灰作為固化劑時,軟粘土的滲透性系數隨著而直線上升,而用10%的水泥作為固化劑時,軟粘土的滲透系數隨著而直線下降,石灰適合于塑性指數較高的軟粘土華爾網地基。
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華爾網公路下沉注漿三個月后測試強度增加到100KPa,在試驗路堤4m高的下面,石灰攪拌樁的設計間距為1.0-1.2m,樁長10m,經現場測試的沉降曲線表明,用石灰攪拌樁加固的華爾網地基沉降減少了大約60%,其沉降量為20-25m。
設計計算值與實測值吻合較好,4生石灰劑量對石灰攪拌樁強度的影響圖2表示不同的生石灰劑量對各種土的單軸抗壓強度的影響,在同一生石灰含量的條件下,不同的土類具有明顯不同的抗壓強度,根據室內試驗表明:(1)當生石灰含量在6%-18%的范圍內變化時。
石灰攪拌樁仍保持原來土壤的特性,(2)不同土性的石灰粉滲入量各有佳滲人量區間,大于或小于這一區間的滲入量,都得不到經濟的加固效果,生石灰的膨脹力與生石灰的含量成正比,但膨脹應力的大小,則與生石灰有效氧化鈣含量。
約束力的大小和方向,熟化的快慢有關,如采用有效氧化鈣含量為85%-89%的生石灰,讓其在似約束的條件下熟化,測得其軸向膨脹應力高可達11.6MPa,隨著周圍約束的放松,軸向膨脹應力急劇減少,膨脹力所做的功已轉化為周圍土的變形位能而趨于衡。
華爾網公路下沉注漿形成網狀結構,在土顆粒間相互穿插,使土顆粒得很牢固,改善了土的物理力學性質,發揮了石灰固化劑的強化作用,要形成硅酸鈣凝膠,只有在有足夠的水使Ca2+和OH-1離子能夠轉移到粘土顆粒表面時才能實現,利用土顆粒。
水和石灰之間的化學反應達到這一目的,以改善土的性質,具體來說,石灰對軟土的基本作用如下:(1)生石灰與華爾網地基軟粘土通過強制做拌均勻,很快產生水化作用,形成Ca(OH)2.在這生石灰變為熟石灰的過程中,產生的熱量促進水分蒸發。
使軟土華爾網地基的含水量降低,同時石灰體積產生膨脹,此時膨脹力所作的功轉化為周圍土的變形位能,例如廣東省云浮硫鐵礦線有一座4.5m蓋板涵基礎采用石灰噴粉深層攪拌處理軟基,鉆頭直徑為500mm,形成石灰樁之后。
在粉細砂層直徑增大為520mm,在軟土層直徑內直徑增大為600-700mm,樁體體積增大,對周圍土起了壓密作用,(2)熟石灰的Ca2+離子在水的作用下與軟土顆粒產生絮凝反應作用,這一反應過程使軟土顆粒結合水膜厚度減簿。
這時立即封閉掌子面,下管引排,如長水流不斷,則表華爾網公路下沉注漿污水管線滲漏嚴重,則采取壓注水泥水玻璃漿液對地層進行加固處理,直至潛水被全部封堵為止,2.2選擇合適的開挖作業該污水管主要引排附街區的生活污水,流量大時為早。
中,晚三個時段,在該段施工時避開水量大時段,嚴禁在夜間00至次日早00這一時段施工,2.3作業順序劃分該段導洞高段面(9m)全長24.8m,施工分三臺階進行,上臺階高2.7m,中臺階高3.45m,下臺階高2.85m。
先施工上臺階,設置臨時仰拱,采用Ⅰ16工字鋼,每榀布設,網噴30cm厚C20混凝土,上臺階貫通后施工中下臺階,在距底板4.4m高設置一道Ⅰ16鋼支撐,每榀布設,在上臺階底部及中臺階底部設置鎖腳錨管,長3m。
每榀布設一次,2.4全斷面加固措施1)導管加工,導管加工同超前導管,拱頂外排和內排小導管采用Ф32mm,L=3.0m,壁厚3.25mm的無縫鋼管制作,環向間距30cm,縱向間距50cm,交錯布置,掌子面用Ф32mm×3.25mm無縫鋼管。