方管生產(chǎn)工藝流程  (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。  (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成方管后采用自動埋弧焊補焊。  (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。  (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。  (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。  (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。  (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。  (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。

檢查數(shù)量和長度還是基本問題，關(guān)鍵的還是看方管的質(zhì)量。質(zhì)量不合格，可能說整批方管都無法直接采購過來。不過到底怎么樣才算是合格的方管呢知道哪些方管不符合要求了以后就知道哪些方管更加符合了。正常情況下方管外壁應該非常平滑，如果熱鍍鋅方管的表面出現(xiàn)了漏鍍、白斑或者是氣泡等問題，這種方管就無法使用。方管廠能夠得到這么廣泛的應用跟它自身的優(yōu)勢是分不開的。焊管機行業(yè)的發(fā)展如此迅速，要想立于不敗之地，就需要提高焊管機的生產(chǎn)質(zhì)量，做好焊管機組的調(diào)試和日常維護工作。那么焊管設(shè)備日常維護及調(diào)試要注意什么呢?
一般來說，焊管的制定一定要符合操作規(guī)程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當對自己的和造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞。