• 
• 
• 
• 
• 

 >> 設備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；
  >> 鋼筋籠直徑誤差控制精準，可達到極限偏差要求；
  >> 主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；
  >> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；
  >> 配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少；
  >> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；
  >> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；
  >> 套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn)；
  >> 熟練工人使用設備生產(chǎn)，效率高；
  >> 自動上料，減少工人勞動強度；
  >> 單段不超過12米，吊裝、運輸方便；
  >> 零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷

鋼筋籠繞筋機

數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上，裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線，并堅持平直，裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞，機械的銜接件能否靠得住，各傳動部門能否機動，確認無誤后方可停止試運行。鋼筋籠繞筋機

自制鋼筋籠纏繞機/鋼筋籠自動成型機生產(chǎn)技術參數(shù)：

  1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)

  2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m

  3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

珠海鋼筋籠繞筋機由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。該設備加工速度快，在正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右，工作效率非常高。鋼筋籠雙筋繞筋機由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，從而節(jié)省了吊裝時間。 鋼筋籠雙筋繞筋機由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求 鋼筋籠雙筋繞筋機的功能特點： 1、自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機轉速可調(diào)特點。 2、整機采用的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。 3、關鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)，設備故障率，使用成本。 4、珠海鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據(jù)場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。 5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地鋼筋籠規(guī)格尺寸。 6、雙主筋和對接主筋可在設備上加工完成，配置自動上料機構，大大了勞動強度。

全自動珠海鋼筋籠繞筋機操作流程1、變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出。2、當設備運行出現(xiàn)異常時，應立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后重新起車焊接。在維修或調(diào)整設 備（包括調(diào)節(jié)行程開關及接近開關位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進行調(diào)節(jié)或維修，嚴禁在設備帶 電狀態(tài)下進行調(diào)整。3、設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。4、滾焊機在焊接過程中，操作工必須時常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。5、設備必須接地良好，在工作過程當中一旦發(fā)現(xiàn)設備漏電， 應立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。6、必須做好設備的維護和保養(yǎng)，這點需注意的事情是平時機械一定要定期的維護和保養(yǎng)。

二、技術參數(shù)1、型號； TYGJL3000型 (按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ3000mm 長度12m3、繞筋線速；0---15.44、小車速度；0---1.38濟寧騰宇珠海鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)廠家采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架) 5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw7、整機質量；3500kg 小車 15*1.3*1.59、安裝尺寸；16三 功能應用 主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。

在搜索引擎搜索 （鋼筋籠盤絲機）來樣定制 的信息
在360搜索（鋼筋籠盤絲機）來樣定制 的信息
在搜狗搜索（鋼筋籠盤絲機）來樣定制 的信息