珠海鋼筋籠繞筋機操作規程1 變換規格調節滑塊位置時一定要確認螺栓已緊固以免 焊接過程中滑塊飛出造成 。2 當設備運行出現異常時應立即停車檢查故障原因所在待故障排除之后在重新起車 焊接。在維修或調整設備(包括調節行程開關及接近開關位置)應將設備的所有電源全部切斷方可進行調節或維修嚴禁在設備帶電狀態下進 行調整。3 設備通電啟動前必須確保所有人員應遠離設備 (包括環筋 的供筋系統 不得跨越環筋) 以免發生危險。4 滾焊機在焊接過程中操作工必須時常注意設備的運行狀 況 不得遠離設備而干其他 工作。5 設備必須接地良好在工作過程當中一旦發現設備漏電 應立即停車切斷所有電源 待故障排除后方可繼續工作。6 必須做好設備的維護和保養 設備的維護與保養 主要是 日常維護和定期的維護和保 養。

 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度應大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
 6.外觀檢查鋼筋籠繞筋機
  鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應在接頭清渣后逐個進行目測或量測. 接頭處不得有裂紋焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
  當有外觀檢查不合格接頭時，經修理或補強后，可提交二次驗收。
  鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。

12米鋼筋籠滾籠機 雙筋鋼筋籠纏繞機口碑好珠海鋼筋籠繞筋機特點：1.速度快：待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2.質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5.流水線形式：獨立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。6.采用螺紋連接技術可定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。性能指標：鋼筋籠直徑：Φ600～1250mm；鋼筋籠長度：12m；材料規格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業焊接方式：自動/手動焊接任選操作人數：少2人設備功率：17KWH設備尺寸：總長度26米寬2米高2米設備重量：13噸/套間距范圍：50-500mm12米鋼筋籠滾籠機 雙筋鋼筋籠纏繞機口碑好工作原理PYGJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。

在各類建筑施工工程中，鋼筋加工是一個尤其重要的環節，在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的各類建筑施工工程中，鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下之外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量極其差，設備尺寸不規范，影響到工程建設工期的延長及質量不合格。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等一系列過程。珠海鋼筋籠繞筋機的作用就是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。

珠海鋼筋籠繞筋機通過引進德國技術托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，可根據施工要求隨時改動盤筋間的間距，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。可根據客戶情況定制設備，可一次性加工40米以上，直徑三米以上鋼筋籠，潤科珠海鋼筋籠繞筋機通過引進德國技術加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內，基本都是項目部免檢產品。我公司可根據客戶情況定制設備，可一次性加工3mm以內，用米尺直接拉2CM以內，基本都是項目部免檢產品。產品特點：1、控制系統：采用進口PLC變頻控制，保持千次旋轉同步，防止鋼筋籠旋轉扭曲變形。2、行走系統：采用高精度減速機驅動，行走誤差。3、液壓系統：配有多個托料自動液壓輥，防止鋼筋籠因為自重而變形。