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舟山1噸烘干機參數

舟山粉煤灰烘干機節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件，也是水泥企業利潤增長的有效途徑。節能在于提率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，舟山粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型舟山粉煤灰烘干機高產節能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在水泥節能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。

舟山粉煤灰烘干機設備簡介 在電廠的燃煤鍋爐系統中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業發達地區，干粉煤灰作為水泥生產的混合材，行情較好，已呈供不應求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（可達45％），不能滿足水泥生產的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰庫中，愈積愈多，嚴重污染環境。隨著產業政策的不斷優化，環保法規的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干，使其水份低于5％，才能變廢為寶，實現社會效益與經濟效益的雙豐收。 舟山粉煤灰烘干機中的濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細等顯著特點。傳統的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統烘干機烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設備內形成風洞，導致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴重。在初水份≤20％，終水份≤5％時，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。

舟山粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘干機——節能，，環保。 舟山粉煤灰烘干機工作原理 粉煤灰烘干系統工作原理如下：濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層實現順流烘干 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。 工藝流程簡介 旋風除塵器 → 袋式除塵器→ 風機 ↑ 打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風力輸送機→成品倉 ↑ 熱風爐