浙江舟山球墨鑄鐵管的切開辦法和關鍵因裝卸不妥,造成有些鑄鐵管插口端碰裂或變形太大,需求將此有些切掉.或許在施工時,因為要裝置彎管、支管和閥門,需求不同長度的球墨鑄鐵管,其詳細長度只要在施工現(xiàn)場決議,因而,也要進行切管。球墨鑄鐵管的加工切割一般使用機械切割的，機器切割法可以有效的增加工作效率并且降低工人的勞動強度，也能夠保證切割的質量。機械切割法中還有許多不同的方法，例如：鋸割、磨割、用電動套絲機切割等方法。初期，球墨鑄鐵管砂型鑄造時采用水平分型面，球墨鑄鐵管的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細而長的砂芯，鐵水在管子的整個長度上同時通過多個內(nèi)澆口進入型腔以減少金屬對鑄型和砂芯的沖刷，并可使球墨鑄鐵管型腔在整個長度上同時為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會使球墨鑄鐵管在整個長度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故球墨鑄鐵管質量較低，只能用來鋪設下水道。接下來有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的專用砂箱，球墨鑄鐵管的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵管鋪設需耐一定水壓的上水管道。浙江舟山山東凌洲管業(yè)有限公司由于球墨鑄鐵管工藝復雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質量較低，所以近數(shù)十件來，球墨鑄鐵管的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。高鋁水泥中的氧化鋁含量超過50％，因此其硬度遠高于其他水泥砂漿內(nèi)涂材料，可大大降低因介質摩擦使管壁受到磨損，經(jīng)歐洲長期的使用經(jīng)驗表明，它的防腐性能出色。外表面噴鋅量為130克每平方米，再涂覆防腐蝕性同樣出色的環(huán)氧樹脂涂層。對于建筑物排水、排污灰鐵管通常采用的防腐蝕形式為：環(huán)氧防腐涂料作為內(nèi)防腐涂層，醇酸涂料作為外防腐涂層；其中內(nèi)防腐涂層必須具備耐熱水性、耐酸堿性、耐冷熱水交替性等性能。