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鋼筋籠滾焊機 繞筋機工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動盤復位、準備下一個循環→加內箍筋鋼筋籠滾焊機 主要性能指標及特點：A、設備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M，18M，22M，27M四種規格；一次性可以成型14M（含錯位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調整；C、功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；D、滾焊機速度根據操作手的熟練程度從低到高可任意調整。E、移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。
被廣泛地應用在建筑行業的各個領域。數控鋼筋彎曲機的操作方式分為兩種，分別是自動和手動的。一臺彎曲機固定，另一臺彎曲機可以自由地移動。數控鋼筋彎曲機是由工作臺、鋼筋輸送臺、舉升機、多級儲料倉和控制系統組成的。該設備的工作臺和普通的鋼筋彎曲機差不多，不再贅述。鋼筋輸送臺是由多個動力輥輪組成的，能夠實現鋼筋的自動輸送和存料，輥輪使用的是高質量的橡膠表層，起到降低噪音和提率的作用。舉升機是由氣動控制，可以將鋼筋固定在雙彎曲機頭上，將已經加工好的鋼筋傳送到儲料倉上。儲料倉的作用就是儲存處理好的鋼筋，快速便捷。控制系統的主要構成部分是液晶顯示屏，可以控制鋼筋彎曲機的彎曲速度和精度。 繞筋機
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三、施工工藝簡介1、施工工藝流程2、主筋切頭及絲口加工3、絲口檢查及保護每加工完成10個接頭采用卡尺、螺紋環規對絲頭加工質量進行檢測，檢查絲頭螺紋牙型、絲頭長度、螺紋直徑是否滿足規范要求。加工完成的接頭采用專用保護套進行保護。
4、主筋上料通過上料架或人工將加工好的主筋放入分料器，人工穿過固定盤模板，并在移動盤模板內通過固定螺栓將主筋鎖緊。啟動移動盤，進行箍筋纏繞及焊接。
繞筋機5、箍筋纏繞及焊接鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調直機構，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉動前移，通過控制臺設定好的轉速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。
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