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在HDPE燃氣管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌,尤其應(yīng)注意對管端保護,如有擦傷應(yīng)及時與供貨方聯(lián)系,以便妥善處理。當管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時,應(yīng)把大而重的放下邊,輕的放上邊,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%。HDPE燃氣管道 使用溫度為40℃,夏季高溫季節(jié),應(yīng)避免日光曝曬,并保持管間的空氣流通,以防溫度升高。HDPE燃氣管存放過程中,應(yīng)嚴格做好防水措施,嚴禁在管道附近有長期明火。
HDPE燃氣管道運到現(xiàn)場,可采用目測法,對管道是否有損傷進行檢驗,并做好記錄與驗收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷,應(yīng)將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應(yīng)商,進行檢查,分析原因并做出鑒定,以便及時妥善處理。HDPE燃氣管道與其他管道同槽平行敷設(shè)時,宜沿槽布置;上下平行敷設(shè)時,不得敷設(shè)在熱水或蒸汽管的上面,且平面位置應(yīng)錯開,不得在堆積易燃易爆材料的場地下面穿越。PE管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地基上。當管道在車行道下時,管頂覆土不小于0.7m。
聚乙烯管排水管道工程可同槽施工,但應(yīng)符合一般排水管道同槽敷設(shè)設(shè)計、施工的有關(guān)規(guī)定。HDPE燃氣管穿越鐵路 高等級道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時,應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土 、鋼、鑄鐵等材料制作的保護套管。套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑300mm。套管設(shè)計應(yīng)按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。地下水位高于開挖溝槽槽底高度的地區(qū),地下水位應(yīng)降至槽底 點以下0.5m。管道在安裝回填的全部過程中,槽底不得積水、泡槽或受凍。必須在工程已不受地下水影響或滿足基礎(chǔ)強度和管道抗浮時才可停止降低地下水。降水開槽溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行 標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 
進水口盡量設(shè)置在待試HDPE燃氣管道中 點,排氣口設(shè)置在待試PE管道中 點。灌水時,同時打開進水閥門和排氣閥門。當排氣閥門有水流出時,緩慢關(guān)閉排氣閥。排氣閥全關(guān)后,關(guān)閉進水閥,壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的 處。以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值,切忌猛然快速升壓。PE管在試驗壓力下,緩慢打開排氣閥,觀察是否還有殘余空氣排出,若水是連續(xù)、不間斷地噴出,則表明待試管道的氣體已完全排凈,則可關(guān)閉排氣閥。
PE管道試壓時,原則上不帶閥門進行試驗。但條件不允許須帶閥門進行試驗時,待試管道中的閥門的工作壓力必須大于試驗壓力。進行水壓試驗前將待試管道中所有閥門全開,并將閥門的止水螺栓上緊。待試管道末端必需用盲堵板封堵,嚴禁以閥門閘板充當盲堵板。在進行水壓試驗前,管道應(yīng)以一定的間隔覆土,尤其對于蛇行管道,壓力試驗時,應(yīng)將管道固定在原位。采用承插膠圈安裝的PE管,三通、角彎位部位及鋼管部分的直管段必須采用砼支墩進行固定。




使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到合理的熔化溫度,升溫膨脹產(chǎn)生焊接壓力,冷卻后熔為一體,達到焊接目的。熱熔連接不需要額外管件,但對管徑、管材有一定的要求,要求管道外徑≥90mm或壁厚>6mm,且不同材料級別、不同壁厚、熔體質(zhì)量流動速率差大于規(guī)定值的管材、管件禁止使用熱熔對接。熱熔焊接缺點是對接比較困難,對操作人員的技術(shù)水平要求很高,且熱熔焊機體積大,重量大,搬運困難,在管溝內(nèi)進行熱熔連接,管溝需加寬加大。電熔連接方法對管徑、管材沒有嚴格要求,可連接不同材料級別及不同壁厚的管材、管件。但需要額外管件,因而增加管道造價,大口徑的電熔管件造價相當高。電熔焊機一般為全自動型,操作人員出錯的概率相對減小。
焊接質(zhì)量有很好的保證。電熔焊機體積較小,易于搬運,可在管溝溝槽內(nèi)進行焊接,無須對溝槽特殊處理,施工方便。管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度應(yīng)在-5~+45℃范圍內(nèi),風力應(yīng)小于5級。因此在寒冷的冬季,應(yīng)采取保溫、防風措施,并應(yīng)調(diào)整連接工藝;炎熱的夏季進行操作時,應(yīng)采取遮陽措施。管材、管件存放處與現(xiàn)場溫差較大時,連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間,使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。2.6焊接工藝在熱熔焊接工藝參數(shù)中,與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有焊接溫度、時間和壓力。在焊接溫度確定的情況下壓力和時間的關(guān)系見圖1。圖中p1——總的焊接壓力(表壓),MPap2——焊接規(guī)定的壓力(表壓),MPap3——拖動壓力(表壓)。
MPat1——卷邊達到規(guī)定高度的時間,st2——焊接所需要的吸熱時間。st3——切換所規(guī)定的時間,st4——調(diào)整壓力到p1所規(guī)定的時間,st5——冷卻時間,mint6——總的焊接時間,min對接焊接要獲得質(zhì)量合格的焊口,必須滿足的基本條件是:①焊接界面必須清潔、干燥;②合理的加熱溫度和加熱時間;③合適的外力,加劇分子變形。在加熱過程中,施加水平徑向拖力能平整管材端面上的不平整度,但若壓力過大,會導(dǎo)致熔料流向焊端的邊緣,改變焊接接頭的形狀,嚴重影響焊接質(zhì)量。在熔接過程中,施加水平徑向外力是為了排除氣孔和氣體夾雜物,受熱氧化破壞的材料,補償材料收縮。冷卻過程是在保持一定外力的情況下,長時間內(nèi)以緩慢速度進行焊縫材料的收縮、翻邊結(jié)構(gòu)的形成過程。



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