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1、燃料燃燒不完整：這是鍋爐煙氣的主要原因。不結焦生物質顆粒發展秸稈制粒技術，對于生物質的大規模應用起到關鍵性作用。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。樟子松生物質顆粒如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產量和較長的使用壽命。當鍋爐運行時，燃料不好燃燒不僅會產生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮氣等可燃氣體，如一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃氣體，這些可燃氣體將通過燃燒產生黑煙。燃料燃燒不充分，不僅會引起生物質鍋爐黑煙的現象，而且增加了燃料的使用量和企業的運行成本。2，缺乏風的，壞的風，爐內溫度過低：鍋爐通常配有空氣預熱器，但是當空氣預熱器嚴重漏風，熱空氣的量不能滿足的燃燒時間的需求，會出現冒黑煙現象，3、燃油霧化效果差，煙道二次燃燒：特別是當燃燒高粘度渣油時，由于霧化效果不理想，鍋爐會產生黑煙。4.自動燃油鍋爐在使用過程中，突然熄火：爐膛負壓大幅度增加，從火孔中看不到火焰，蒸汽壓力和蒸汽溫度急劇下降，蒸汽流量急劇下降，水位瞬間下降，然后急劇上升。解決措施1，保證在供油，油壓和燃料回正確的粘度指數的鍋爐操作;進風的根及時適當，調整二次空氣阻尼器，以使空氣和油霧的適當的混合，以防止局部缺氧;3.盡可能提高空氣溫度和爐溫；4，提高燃油霧化質量;

周口生物質顆粒燃料熱裂解處理時常用的3種反應器熱裂解工藝是周口生物質成型燃料制作時常用的一種加工工藝之一，并且從生物質成型燃料廠家的專門人士那，我們了解到，在進行這種工藝處理時，常常會用到以下3種反應器：一、混合式反應器：其主要是借助熱氣流或氣固多相流對生物質進行快速加熱，其能提供高的加熱速率以及相對均勻的反應溫度，同時快速流動的載氣便于熱裂解一次產物及時析出。二、機械接觸式反應器：其主要通過一灼熱的反應器表面直接或間接與生物質接觸，將熱量傳遞到周口生物質使其快速升溫從而達到快速熱裂解。機械接觸式反應器的設備規模較為龐大，同時機械接觸磨損厲害而使得運行維護成本也較高，因此在規模化應用中將受到限制。三、間接式反應器：這類反應器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質熱裂解所需的熱量，并主要通過熱輻射進行熱量傳遞。問接式反應器由于熱源的局限性限制了其應用，此類反應器一般主要提供機理性試驗所需。

常見的樟子松周口顆粒燃料燃燒不充分的表現：1.生物顆粒燃燒不充分，燃燒產物中，含有大量的可燃物，灰渣發黑，有時可見生料排出。2.燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。二、引起樟子松周口顆粒燃料不完全燃燒的原因：1.生物質鍋爐或者生物質燃燒機設計不合理，爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結構，樟子松生物質顆粒。2.所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。3.所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。4.收到基燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。5.燃燒的反應時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。6.進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。7.灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢。8.進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。以上就是木屑燃燒顆粒燃燒不充分的原因，保燃燒顆粒又稱周口顆粒燃料，是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農林廢棄物(如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等)。

因為生物質顆粒燃料與化石燃料的特性不同，這就導致生物質顆粒燃料在熄滅過程中的熄滅機理、反響速度以及熄滅產物的成分與化石燃料都存在著較大的差異。且生物質顆粒燃料表現出不同于化石燃料的熄滅特性。生物質顆粒批發廠家表示生物質燃料的熄滅過程主要分揮發分的析出和熄滅以及焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者大概占熄滅時間的10%，而后者占90%。燃料被送入熄滅室以后，在高溫熱量的作用下被加熱和析出水分。隨著溫度的升高，大概在250攝氏度左右，燃料熱合成開端并析出揮發分構成焦炭。氣態的揮發分與四周的高溫空氣摻混首先被引燃并熄滅。在普通情況下，焦炭的周圍被揮發分包圍著，并且熄滅室中的氧氣不容易浸透到焦炭的外表。當揮發分的熄滅快要結束時，焦炭以及其四周的溫度都已很高，而空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭的外表，焦炭開始熄滅并不時的產生灰燼。

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